制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。今天，國際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑，中國的制造業(yè)再次迎來了歷史性的機遇的挑戰(zhàn)。為了建設制造強國，2015年中央制定了實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領——《中國制造2025》，其中更把“智能制造”作為新一代信息技術與制造技術深度融合的主攻方向。一年多過去了，這項工作進展如何？

　　我們?nèi)粘Ｉ钪械脑S多家居產(chǎn)品，正在逐步實現(xiàn)智能化設計，比如新型智能空調(diào)，不但可以用聲音或者手勢來控制，而且，空調(diào)上小小的攝像頭，被設計師稱作空調(diào)的天使眼，可以感知到主人體溫的變化，從而對室溫自動進行調(diào)節(jié)。不僅如此，一臺空調(diào)，同時還可以充當家里的安全衛(wèi)士，一旦有陌生人闖入，它能夠做到實時向主人遠程報告。

美的集團生產(chǎn)車間

　　而諸如此類“聰明”的產(chǎn)品，不再只是科幻片里吸引眼球的道具，事實上，越來越多具有個性化設計的智能家居產(chǎn)品，已經(jīng)逐步走入尋常百姓家。

　　產(chǎn)品要實現(xiàn)智能化，甚至個性化定制，反過來對生產(chǎn)方式會有哪些特殊要求呢？在美的空調(diào)位于武漢的工廠里，記者看到一個有趣的現(xiàn)象，一邊是占據(jù)了絕大部分面積的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，而車間的另一側(cè)，則是一條新建成的智能化生產(chǎn)線。那么，他們到底有何不同呢？

　　美的集團武漢制冷設備有限公司總經(jīng)理楊浩介紹，橙色的工業(yè)機器人是這條智能生產(chǎn)線上耀眼的明星，不僅生產(chǎn)裝配這些體力活得靠他們，質(zhì)量檢測等所有精細活兒也是他們的事兒：“連一根頭發(fā)絲的問題，都能夠把它檢測出來。如果有問題它是不能留到下一個環(huán)節(jié)去的，就會把它停住。”

　　美的集團武漢制冷設備有限公司智能示范線工程師劉志明說，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上需要投入70個人工，但是在這條智能示范線上面，只需要投入30個人。

　　機器人的加入，不僅讓生產(chǎn)變得更高效、精準、產(chǎn)品的質(zhì)量也更有保障。然而，這還不是這條智能生產(chǎn)線最牛的地方。楊浩說：“這是一條我們外接的柔性的智能生產(chǎn)線，它能夠生產(chǎn)我們整個工廠80%的產(chǎn)品，一共有200多個型號。所謂的柔性是什么呢？就是它能夠同時生產(chǎn)10種不同的產(chǎn)品。”

　　按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一個規(guī)格的產(chǎn)品，而在智能生產(chǎn)線上，可以根據(jù)訂單要求的不同，同時上線生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。那么這些傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無法做到的事情，智能生產(chǎn)線又是如何完成呢？

　　讓我們把視線轉(zhuǎn)到工程機械設備制造企業(yè)——三一重工。三一重工位于長沙的18號數(shù)字化工廠，占地10萬平方米的車間，開足馬力工作時，一共有機器人140個，工作人員僅65人。與美的空調(diào)智能生產(chǎn)線異曲同工之處在于，這里的每一條生產(chǎn)線可以同時混裝30多種不同型號的機械設備，能支撐100億產(chǎn)值。三一重工集團高級副總裁首席流程信息官賀東東向記者介紹：“就是靠數(shù)字化和軟件管理。首先你的機器，你的物料，你的制造設備，全部要聯(lián)網(wǎng)，要把數(shù)字采集起來，而且要反向能夠去通知它們，去控制它們。”

記者注意到，在這個超級車間里，每一個工位接收到的任務，都是一個個數(shù)字化程序，客戶的訂單不同，分派的工作程序也不盡相同，每個工位當前該做什么、怎么做，都由程序說了算。

　　中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全說：“你要能實現(xiàn)動態(tài)的、實時的、還有自主的生產(chǎn)方式，這是智能制造實現(xiàn)的一個本質(zhì)，但是基礎是什么呢？實時獲取整個價值鏈網(wǎng)絡數(shù)據(jù)，并且能夠隨時進行分析，甚至是一個優(yōu)化。”

　　因此，僅僅實現(xiàn)了數(shù)字化還不夠。記者在智能制造試點示范企業(yè)走訪中了解到，如果把智能工廠整體看做是一個智能機器人的話，他們認為，智能制造需要做的，就是想辦法打通它的“任督二脈”，最大程度實現(xiàn)各環(huán)節(jié)之間的互聯(lián)互通。

　　美的公司的管理層，如今只需一部手機，就可以對企業(yè)的運營狀況了如指掌。這些生產(chǎn)和管理流程上的實時數(shù)據(jù)信息，不僅可以被采集上傳，還被搬到了手機上。而這樣的信息互聯(lián)互通還不僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部。

　　美的集團信息化總監(jiān)張小懿說：“我們現(xiàn)在做智能制造的信息化，更關注的是我們價值鏈的打通，跟我們客戶之間，跟我們供應商之間的連通。他可以看到我們推出產(chǎn)品的整個節(jié)奏，他也可以看到我們整個工廠能做什么，不能做什么，整個產(chǎn)能的情況他是清楚的。”張小懿還告訴記者，這個全鏈條互聯(lián)互通，它帶來的最大好處就是快，整個供應鏈的效率提高了，產(chǎn)品交付從24天縮短到了9天。

　　三一重工的信息控制中心，也是他們物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺。信息的互聯(lián)互通在這里又發(fā)揮了什么作用呢？記者看到，他們目前已售出的20多萬臺設備，如今在什么位置？是什么運行狀態(tài)？通過這個系統(tǒng)，一目了然。而這些實時信息，都來源于設備上的一個黑匣子。賀東東介紹：“它是我們的控制器，能采集車上的100多個數(shù)據(jù)。正在外面運行的設備如果有故障的話就會在這里呈現(xiàn)出來，我們可以以最快時間找到故障車所在地，讓我們服務更加及時。”

　　信息的互聯(lián)互通延伸到了產(chǎn)品的售后服務環(huán)節(jié)，好比給客戶配了一個貼身的保健醫(yī)生，而企業(yè)自身也從中分享到了更多的價值。

　　為全面推進制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)變，國家去年確定了46個智能制造試點示范項目，從工信部提供的數(shù)據(jù)來看，這些企業(yè)的生產(chǎn)效率提高了38%，能源利用率提升了9.5%，研制周期比過去縮短了35%。盡管效果明顯，但是跟一些工業(yè)強國相比，我們還有相當大的差距。

　　工信部部長苗圩強調(diào)：“智能制造推進過程當中，我們最大的短板，還是我們工業(yè)化的進程，（與發(fā)達國家）有很大的一個差異。比如說發(fā)達國家德國，他們基本上達到了按照他們的標準，說是達到了工業(yè)3.0。如果按照這個標準來衡量，我們很多企業(yè)現(xiàn)在還沒達到工業(yè)2.0，所以我們既要補上工業(yè)2.0的課，還要推進工業(yè)3.0的普及，還要向4.0方面發(fā)展。當然我們也有我們的優(yōu)勢，工業(yè)企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，更好地融合在一起，那就會補上我們的短板，化不利為有利。”

　　發(fā)展智能制造，需要研究制定智能制造發(fā)展戰(zhàn)略、加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品、推進制造過程智能化、深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領域的應用、加強互聯(lián)網(wǎng)基礎設施建設。就是說，要從人才培養(yǎng)、觀念更新、設備進步、工藝提升、網(wǎng)絡配套、環(huán)境安全等各方面，實施整體和系統(tǒng)的推進。這個任務十分艱巨，面臨的困難還有很多。

這恐怕是我們見過的最特別的生產(chǎn)車間，這里沒有流水線，也看不到操作手，這些四四方方的設備，每一臺都好比一個獨立的工廠。記者看到，正在做出來的東西是為不同患者定制的烤瓷牙，這些烤瓷牙如果按照傳統(tǒng)的制作方法，需要花大量的人力，好幾天才能完成，現(xiàn)在只需要一臺設備，6個小時，這150顆不同的牙齒就一次性完成了。

　　這就是當前最為時尚的智能制造裝備3D打印機。跟傳統(tǒng)制造方法完全不同的是，它不需要依靠模具，只要有三維設計圖，哪怕形狀結(jié)構再復雜，都不在話下。

　　3D打印設備作為一種先進的智能制造工具，被列為“中國制造2025”重點發(fā)展的五大關鍵技術裝備。在華曙高科的產(chǎn)品展廳，記者看到，他們研發(fā)的3D打印機不僅可以為飛機、汽車制作高端精密零部件，還可以打印復雜的人體組織等靠傳統(tǒng)制造方法很難精確完成的東西。

　　湖南華曙高科董事長許小曙告訴記者：“這是一個民工高空墜落以后，胸骨粉碎性骨折，粉碎性骨折以后沒有辦法再補起來了，那么怎么辦？就是用鈦合金的一個支架把它撐起來。現(xiàn)在可以(打印)出來，因為根據(jù)CT片可以做得一模一樣。”

　　不僅如此，3D打印智能裝備在加速企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新方面具有獨一無二的優(yōu)勢。左世全介紹，比如飛機一個零部件，過去要一年半的時間去開模具，把這個產(chǎn)品做出來，現(xiàn)在不需要開模具，三個月就可以把關鍵零部件直接打印出來了。

　　除了3D打印設備這樣的增材制造裝備之外，高檔數(shù)控機床與機器人，智能傳感與控制裝備，智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備，同被列為“中國制造2025”智能制造工程重點發(fā)展的五大關鍵技術裝備，可以看出，這些智能裝備所代表的基礎核心技術恰恰是當前我們發(fā)展智能制造的一大短板。

　　中國人民大學商學院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟教授，國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會委員徐佳賓指出：“在智能制造過程當中，我們雖然可以把它進行系統(tǒng)的集成，但是我們在關鍵產(chǎn)品，關鍵技術，關鍵工序上嚴重依賴國外的進口，往往在實現(xiàn)重大工程實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新過程當中，受制于人，必須要看人家的臉色，受到嚴重的安全制約。”

　　為解決當前發(fā)展智能制造基礎能力不足的問題，“中國制造2025”行動綱要中，提出要大力發(fā)展工業(yè)四項基礎能力，包括核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產(chǎn)業(yè)技術基礎，并計劃到2020年，先建立15個左右制造業(yè)創(chuàng)新中心，以解決面向行業(yè)共性技術缺失的問題。

　　苗圩表示：“我們要推行創(chuàng)新驅(qū)動，首先要抓的是以企業(yè)為主體的產(chǎn)學研用相結(jié)合的創(chuàng)新體系，在這些方面，黨中央國務院早都已經(jīng)明確了創(chuàng)新體系的建設。我們要真正把企業(yè)的主體地位和主體作用更好地發(fā)揮出來，讓企業(yè)在創(chuàng)新當中，特別在技術創(chuàng)新當中，承擔起主體的責任。”

　　《中國制造2025》行動綱領強調(diào)，我們將通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。第一步，到2025年邁入制造強國行列；第二步，到2035年中國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平；第三步，到新中國成立100年時，綜合實力進入世界制造強國前列。完成這項使命，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展是核心。習近平總書記強調(diào)：當今世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革方興未艾，我們要增強使命感，把創(chuàng)新作為最大政策，奮起直追、迎頭趕上。