“自2014年積極推進學臺塑落地活動以來，東岳集團將智能制造作為核心競爭戰(zhàn)略之一，運用智能化、信息化手段及互聯(lián)網(wǎng)思維，努力打造綠色、高效、安全和可持續(xù)的新型現(xiàn)代化的氟化工智能制造工廠。”7月24日東岳集團信息總監(jiān)胡強對記者說。

　　對于東岳集團氟化工智能工廠試點示范被確定為2016年度智能制造試點示范項目之一，胡強表示，這是對東岳氟化工智能工廠的肯定。2015年，在經(jīng)濟和行業(yè)市場下行壓力增大的情況下，東岳集團通過打造智能工廠等舉措，相關銷售收入、利潤、稅收同比分別增長6.5%、27.6%和5.2%，實現(xiàn)了超預算、超上年的“雙超”業(yè)績。

圖為東岳集團智能工廠生產(chǎn)控制室。

三位一體協(xié)同管控

　　胡強介紹說，東岳集團智能工廠建設整體規(guī)劃上包括生產(chǎn)控制、制造管理、經(jīng)營管理三層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。早在2013年底，東岳就開始啟動了以智能檢測控制裝備應用及DCS系統(tǒng)升級改造為基礎的生產(chǎn)控制層智能升級改造；2014年，結(jié)合全方位學臺塑活動，陸續(xù)建設了二維碼產(chǎn)品管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、能源管控系統(tǒng)（EMS）、設備保養(yǎng)信息化系統(tǒng)（FEMS）、化工現(xiàn)場管理系統(tǒng)（FPG-FLOW）等制造管理層基礎平臺，實現(xiàn)了管理信息化提升；2015年，又啟動了ERP管理系統(tǒng)平臺建設、與其他信息化系統(tǒng)的融合協(xié)同開發(fā)工作。

　　“通過構(gòu)建生產(chǎn)控制、制造管理、經(jīng)營管理三位一體化的協(xié)同管控模式，實現(xiàn)整個生產(chǎn)運營過程的數(shù)字化管控與信息化系統(tǒng)集成、生產(chǎn)與管理效率提升及制造成本降低，企業(yè)的市場競爭力與生存能力大大改善。”胡強表示。

　　今年上半年東岳集團銷售收入完成預算的109.3%，利潤完成預算的152.1%，全面超額完成了預算任務。“成績的取得與智能工廠的建設息息相關。”胡強說。　

自動控制保障安環(huán)

　　據(jù)介紹，東岳集團在智能工廠建設中，廣泛應用智能制造裝備，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化控制。

　　東岳集團投資4300余萬元，大力推進在線分析儀表、智能檢測儀表、先進控制閥門等智能制造裝備應用與DCS系統(tǒng)的升級改造，逐步替代了之前落后的人工化驗分析與手動操作，生產(chǎn)過程控制也由現(xiàn)場人工經(jīng)驗控制向集控室自動化、數(shù)字化、智能化控制轉(zhuǎn)變，裝置數(shù)據(jù)自動采集率超過95%，物料在線實時取樣化驗率提升20%，整體自動控制率提升30%，實現(xiàn)100%重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)與環(huán)保的實時監(jiān)控。

　　東岳集團所屬東岳化工公司副總工程師都榮禮介紹說，制冷劑是東岳集團有著20多年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。水分含量控制是制冷劑產(chǎn)品一個重要指標，原來需要人工兩個小時從現(xiàn)場取一次樣，帶回化驗室后，分析半小時才能出數(shù)據(jù)，不僅效率不高，精準度也難把握。

　　“我們現(xiàn)在上了在線水分分析檢測系統(tǒng)，通過實時在線檢測，每時每刻都能檢測到產(chǎn)品的水分指標，通過檢測開始做中間過程調(diào)整，來滿足我們產(chǎn)品質(zhì)量要求。我們采集的數(shù)據(jù)也會實時上傳到分析系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，然后指導我們生產(chǎn)過程的控制。”都榮禮表示。

　　都榮禮所說的在線水分分析就是東岳集團在氟化工智能工廠建設中大量在線分析和智能檢測系統(tǒng)應用的案例之一。通過智能分析替代人工化驗和手動操作，從而適時掌握產(chǎn)品質(zhì)量。

　　安全和環(huán)保是化工企業(yè)的命門，為給設備隨時“體檢”，東岳集團從控制系統(tǒng)入手，實現(xiàn)了操作室內(nèi)輕點鼠標就能全線停止運行和裝置自動“體檢”，達到了遠程控制和一鍵開停車的目的。化工公司R22車間副主任趙慎慶介紹說，一鍵停車從第一道工序計量崗位開始，一直到產(chǎn)出成品，特別是異常情況的處理，可以實現(xiàn)生產(chǎn)裝置在第一時間內(nèi)安全平穩(wěn)停下來，通過自動化提升改造，實現(xiàn)了人及裝置的徹底分離，確保了生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。

工業(yè)互聯(lián)價值最優(yōu)

　　“依托東岳氟化工智能制造工廠建設，東岳集團正在實現(xiàn)由傳統(tǒng)經(jīng)營管理模式向信息化、協(xié)同化、智慧化模式轉(zhuǎn)變。”胡強說，東岳搭建了適應企業(yè)實際的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)平臺，結(jié)合自身生產(chǎn)制造管理的需要，建立了生產(chǎn)管控中心，集二維碼產(chǎn)品管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)、設備保養(yǎng)信息化系統(tǒng)、化工現(xiàn)場管理系統(tǒng)多信息化系統(tǒng)于一體，通過對物流、能流、設備、安全、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，實現(xiàn)決策分析從人工規(guī)則分析向大數(shù)據(jù)智能分析轉(zhuǎn)變，從局部優(yōu)化到全局優(yōu)化的智能制造管控模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)能源整體利用率提升10%，設備運行周期提升35%，實現(xiàn)100%異常檢核與分析追溯。

　　同時，東岳還實現(xiàn)了ERP經(jīng)營管理系統(tǒng)與多信息系統(tǒng)的融合及協(xié)同，建設成了一個動態(tài)的閉環(huán)智能制造體系。企業(yè)能夠集合市場訂單數(shù)據(jù)，并結(jié)合行業(yè)市場分析與生產(chǎn)檢修計劃，合理制定企業(yè)年度計劃，根據(jù)系統(tǒng)設定的規(guī)則自動分解生產(chǎn)計劃并將數(shù)據(jù)傳遞到MES系統(tǒng)及生產(chǎn)車間，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)規(guī)則合理安排裝置開車數(shù)量，調(diào)配生產(chǎn)資源，安排生產(chǎn)。產(chǎn)品入庫及銷售數(shù)據(jù)及時采集到ERP系統(tǒng)中，并通過與計劃數(shù)據(jù)對比分析，將分析結(jié)果應用到生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整當中，實現(xiàn)整個制造體系的智能化產(chǎn)供銷平衡。

胡強表示，2016年，東岳集團將結(jié)合公司學臺塑落地活動，繼續(xù)深入推動企業(yè)智能工廠建設工作，重點在在多源異構(gòu)數(shù)據(jù)實時互聯(lián)、大數(shù)據(jù)中心基礎架構(gòu)研究與建設、開發(fā)基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的化工流程行業(yè)先進應用、建立基于知識自動化的生產(chǎn)動態(tài)排程方法、能源介質(zhì)綜合管控和智能優(yōu)化、建立智能工廠可視化仿真平臺6個行動領域開展智能制造實踐試點，實現(xiàn)網(wǎng)絡互聯(lián)技術(shù)、信息化集成技術(shù)、大數(shù)據(jù)應用、工業(yè)軟件技術(shù)與全供應鏈的深度融合，對內(nèi)預測預警應變前瞻化，對外利益共享、價值協(xié)同，實現(xiàn)供應鏈全局最優(yōu)、整體價值最大化。