3D打印，作為新時代的高科技產物，在傳統產業經濟持續低迷的情況下，臨危受命，肩負著一部分振興未來制造業經濟的重任。作為新興的革命技術，3D打印也在不斷與時俱進，開拓創新。在經濟全球化和工業全球化的今天，世界各國也都在加緊利用新興科技來重振國民經濟。那么，為了深入了解世界各國以及全球3D打印行業的發展現狀，筆者整理了世界主流發達國家3D打印行業發展相關資料，以供大家分析與解讀。

　　美國

　　美國3D打印行業現狀

　　工業行業對3D打印的市場接受度日益增高，尤其是工業級的FDM打印機，以塑料聚合物為原材料的3D打印設備使用的不斷增長，這些市場的擴張帶來了設計師和創客的大量涌現，開啟了設計思維的新空間，從而對金屬3D打印在非關鍵組件的解決方案帶來了加速影響。

　　生活、醫療等領域的3D打印產品也帶來了新的法規、規范的產生，包括FDA批準的材料和工藝，如Ti-6Al-4V和PAEK的粉末床制造工藝。隨著各方面市場的打開，不僅僅是監管和法規，同時也對研發人員提出了技術需求方面的新挑戰。

　　面臨的問題：

　　可用的打印材料成為頗被關注的領域。當前，缺乏針對于增材制造需求的商業打印材料，也缺乏針對于打印要求的材料解決方案服務能力。

　　研究與開發主要集中在材料開發、過程監控、設計優化、多材質打印、預測仿真、表面處理、微/納米打印等方面的工作。陶瓷的生物相容性和高熱的應用是一個挑戰。當前已有幾家公司的陶瓷、金屬打印技術不斷成熟。

　　設備工藝的穩定性改進及認證方面是另一個挑戰。增材制造仍受材料、工藝和設備的影響很大。

　　重點研發方向：

　　當前缺乏足夠的增材制造數據，設計工具的驗證(有限元，計算流體動力學分析等)需要在生產環境中來進行可靠性和可重復性的測試。對基于經驗的測試依賴性很高。整個增材制造行業呼喚標準化的快速實現，特別是設備的可用性和性能規格。當然，過程控制是下一個挑戰。大多數加工環境是封閉條件下進行的。目前研究項目也集中在現場過程監控，過程控制主要有兩種方式：一種是通過直接熔池熱監控，另一種是通過間接熔池熱監控。

　　為了更好地實現產品的優化，正趨向于對更好的優化和仿真工具進行研究。新的數學理論被應用到更好地優化仿生物理模型，探索所有的基于過程的結構-性能關系。增材制造的關注點也不再局限于輕量化或機械性能提升等方面，混合材料和復合打印正在開啟增材制造的又一項潛力。包括粉體性能、熱變形和表面準備的研究正在為增材制造打開更廣闊的窗口。其他領域的研究和發展趨勢包括超短激光脈沖，利用空氣動力學聚焦納米級別的3D打印技術等。

　　產業發展規劃：

　　看完了這些，我們再來看看美國政府如何規劃其增材制造的發展路線,美國政府對3D打印技術的推動作用主要體現在國家戰略、路線圖、研究計劃及執行3個層面。在這方面，中國與美國對比，真是“高佬摔跤——差得遠啊”。

　　在國家戰略層面，奧巴馬總統2011年出臺了“先進制造伙伴關系計劃”(AMP)；2012年2月，美國國家科學與技術委員會發布了《先進制造國家戰略計劃》；2012年3月，奧巴馬又宣布投資10億美元實施“國家制造業創新網絡”計劃(NNMI)，全美制造業創新網絡由15家制造業創新研究所組成，專注于3D打印和基因圖譜等各種新興技術，以帶動制造業創新和增長。在這些戰略計劃中，均將增材制造技術列為未來美國最關鍵的制造技術之一；2012年4月，“增材制造技術”被確定為首個制造業創新中心；2012年8月，作為“國家制造業創新網絡”計劃的一部分，位于俄亥俄州揚斯敦的美國國家增材制造創新學會(簡稱NAMII)成立，美國國防部、能源部和商務部等5家政府部門共同出資4500萬美元，首筆資金為3000萬美元；俄亥俄州、賓夕法尼亞州和西弗吉尼亞州的企業、學校和非營利性組織組成的聯合團體出資4000萬美元，該學會共獲得7000萬美元。這一學會實質上是一個由產、學、研三方成員共同組成的公-私合作研究機構，致力于增材制造技術和產品的開發，增強國內制造業競爭力，其目前主要研究的三項技術主題是打印材料特性和效能的研究、資格鑒定和認證測試，以及加工能力和過程控制。

　　在路線圖層面，美國曾分別于1998年和2009年兩度發布增材制造技術路線圖。美國學界2009年召開的第2個面向未來10～12年的增材制造技術研發路線圖研討會，匯集了來自學界、企業界和政府的65名專家學者，為增材制造技術制定未來10～12年的研究指南。該研討會關注增材制造技術在設計、工藝建模與控制、材料、生物醫藥應用、能源與可持續發展、教育和研發等各個方面的未來前景。通過整體評估認定，如果能夠持續推動增材制造技術走在發展前沿，那么將創造出更大的發展機遇。這份路線圖報告給出的關鍵建議是建立美國國家測試床中心(NationalTestBedCenter，NTBC)，推動未來該領域的設備和人力資源發展，并展示制造研究的概念。在2009路線圖的基礎上，北美焊接和材料結合工程技術領導組織——愛迪生焊接研究所(EdisonWeldingInstitute，EWI)成立了添加制造聯盟(AMC)，主要目標是提高增材制造技術的成熟度，并以國家為基礎，倡導資助增材制造技術，將其從目前的新興技術層面推進到主流制造技術層面。AMC目前包括大型企業、小型企業以及政府機構和重要的大學研究機構等33個企業成員與合作組織。

　　在研究計劃及執行層面，美國福特走在了前面。福特正在開發一種高度靈活的新型3D打印制造技術，福特稱其為自由曲面加工技術(F3T)，以降低小批量消費鈑金零件所需的本錢和時間。F3T技術制造三維外形的模具僅僅需求幾個小時，一旦投產，原型制造在三日內便能夠完成，假如依照傳統辦法，則需要兩到六個月。而且，F3T技術也為產品制造提供了更廣的個性化選擇。但目前F3T技術仍處于早期階段，僅能提供小范圍應用，還無法滿足大批量消費。該技術在航空航天、國防、交通運輸和家電行業中也具有寬廣的應用前景。美國能源部計劃對新一代產品提供704萬美元的能源補助，以推進節能高效的制造工藝。包括福特和其他協作者在內的五個創新制造項目，初期展開階段三年，取得了總額為235萬的能源資助。

歐盟

　　在歐盟地七框架計劃的資助下，名為“3D打印標準化支持行動（SASAM）”的項目在今年8月發布了一份3D打印標準化路線圖。該路線圖旨在作為歐洲標準的一個模板，其中闡述了標準化對于產業應用及現有3D打印技術標準發展的重要性，明確了標準化與優先關注標準之間的差距，最終有助于產業發展符合最佳實踐。通過與主要的規范化或標準化機構保持聯系，將能確保該目標的實現。在更加容易產業化的同時，又能節省原料保證質量。

　　在3D打印技術中金屬材料的3D打印制造技術是難度最大的，由于金屬的熔點較高、金屬液體固液相變、表面擴散以及熱傳導等多種物理過程中復雜的變量，還要考慮生成的晶體組織是否良好，整個試件是否均勻、內部雜質和孔隙的大小等等因素，為此，一般需要激光技術加以配合，激光的功率和能量分布、激光聚焦點的移動速度和路徑、加料速度、保護氣壓、外部溫度等等。一般而言，激光快速成型需要用高功率的激光照射試件表面，融化金屬粉末，形成液態的熔池，然后移動激光束，熔化前方的粉末而讓后方的金屬液冷卻凝固。周邊需要有送粉裝臵、惰性氣體保護、噴頭控制等來配套。

　　3D打印技術將支持創新，實現成本、資源有效的生產，以保持歐盟制造業的高度競爭力。歐洲3D打印平臺起草了戰略研究議程，其中強調了標準化的重要支柱作用，并且最終通過SASAM成功制訂出路線圖。

　　隨著歐盟路線圖的發布及實施，3D打印技術定將成為其最新的關注方向。與此同時，作為3D打印技術的原材料，相關稀有金屬的需求也將得到拉動。而作為全球最大的稀有金屬交易所，泛亞也將會在收儲、定價等方面助力國家保持稀有資源大國的地位，助力未來新興產業發展和高端制造業的發展。

　　中國

　　緊跟著“工業4.0”的腳步，我國政府推出了備受矚目的“中國制造2025”。之后又相繼出臺了不少政策來激勵國內的傳統制造業轉型升級，逐漸向先進制造方向過渡。而今年年中，國務院總理李克強親自開展了“3D打印與先進制造專題會議”，會中總理耐心聽取了相關領域最新動態與未來趨勢的報告。從這些方面我們可以看到，國家對于增材制造等高新技術的發展十分重視。

　　但就我國目前的情況來看，雖然許多企業都相繼推出了其獨具特色的工業級3D打印機和專利，但是我國畢竟是后起之秀，真正的技術方面還與美國，歐盟等發達國家有一定的差距。

　　但是，據目前的情況來分析，中國增材制造的總體趨勢還是一片向好的。由于最近政策的不斷推進，3D打印也是廣受支持，而且中國如此大的制造業市場，未來發展更是無可限量。因為作為制造工藝的全新升級，3D打印具備高效、便利、省時省力省成本等優勢，未來的制造業還需要在許多方面依靠3D打印來不斷進步，緊追發達國家的腳步。

　　而且在12月13日，中國工程院院士、西安交通大學機械工程學院院長、“國課第一講”盧秉恒院士做客“創新大講堂”講座上提出3D打印如何與中國制造業發展有機結合，并系統講述了3D打印發展歷程、國內外現狀、打印原理、主流技術、應用領域和發展方向等內容。他認為，雖然如今中國制造有了迅猛發展，但與發達國家尚有差距。他又從創新驅動和人才為本兩個角度為大家講解了中國制造2025，“要做到創新驅動，就需要進行全社會的協同，不僅要將工業領域的需求同市場相結合，讓資金向制造業流動，還需要創新協同的發展。中國制造2025需要創新人才和創新技術，只有創新，才是我們走向創新社會的基礎?！北R秉恒院士并在會后提出了“兩個十年”的目標規劃。即，“十年以內中國可成為世界3D打印的第二大國；再過十年我們能夠和美國并駕齊驅?！钡壳?，中國雖然已走入全球3D打印研發競賽的行列，但與世界發達國家仍然存在很大的差距，需要一代又一代中國人的努力與拼搏。

印度

　　印度3D打印產業仍處于起步階段，市場規模小且發展緩慢，3D打印設備數量僅占亞洲3D打印設備保有量的3%。據了解，印度3D打印產業發展主要的發展推動力來自私營企業，印度政府目前還沒有推出任何支持3D打印發展的政策措施，而印度中小企業和微型企業在經濟中的比例過高(印度84%的制造業勞動力集中在微型企業和小型企業)，對于印度企業而言，3D打印系統較為復雜且成本昂貴。

　　盡管如此，印度3D打印方面的需求正在日益增加，并且預計隨著3D打印系統變得更快和更容易使用、性價比更高時，印度3D打印市場將得到可觀的增長。據了解，以Imaginariuma、Marcopolo Products和3DPD/Total Prototyping為代表的一些印度企業在3D打印方面已有突出表現，并且印度的國家研究機構已經啟動了3D打印方面的項目，譬如國家設計學院、印度理工學院、國家時尚技術研究所，等等。此外，在公共機構方面，印度增材制造聯盟也在積極推動技術創新，通過組織會議等方式提高產業意識。

　　印度的研究機構和企業在3D打印軟件開發方面較為成功，許多研究已經轉化為成果。據3D打印在線了解，印度開發的3D打印軟件可用于制造模型、計算切片厚度、通過醫學圖像創建3D物體(IRM技術)等等。

　　印度3D打印產業目前主要的問題一是企業需使用進口設備，二是在3D打印粉末原材料方面對外依賴度過高。

　　3D打印應用案例印度3D打印應用主要集中在醫療、首飾和汽車領域，3D打印技術主要被當成是實現設計和完善產品的工具。

　　1.汽車領域

　　3D打印最先被應用在汽車領域，因為印度的汽車產業非常發達，大型企業除了有如福特、日產等跨國公司外，還有本土企業——塔塔汽車公司。印度一級方程式賽車公司Sahara Force India與全球3D打印巨頭公司3D Systems合作，計劃將3D打印運用到汽車制造中，以此減少零部件的生產時間。

　　2.電子領域

　　位于印度金奈的Salcomp公司是印度手機電源和充電插頭領域的龍頭企業，也應用3D打印生產產品，但打印設備需從德國EOS公司進口。

　　3.建筑領域

　　同樣位于金奈的Ikis公司是一家建筑模型服務公司，據3D打印在線了解，該公司從2010年開始就使用美國Z Corporation公司的3D打印技術生產各種的3D建筑模型。

　　4.石油領域

　　Wipro Technologies公司位于班加羅爾，是一家成立于1980年的信息技術服務公司，主要給國防領域提供精密制造和液壓元器件服務。據了解該公司與空客集團的子公司CESA公司簽署了3D打印技術轉讓協議，可生產鈦金屬產品提供給石油和天然氣行業使用。

　　企業地理分布情況印度從事3D打印研究的公共機構和企業分布較廣。據了解，普迦大區和盧迪亞納、阿密薩兩個城市研究機構分布最多，其次是克勒格布爾、金奈、班加羅爾、印多爾，最后是德里(兩家研究機構以及一家企業)和海德巴拉(一家企業和一個研究機構)。但印度的東部地區基本沒有3D打印方面的研究機構或者企業。

　　新加坡

　　據了解，新加坡對增材制造技術的研究始于上世紀90年代，新加坡南洋理工大學機械工程和航空學院的Chua Chee Kai教授是亞洲3D打印技術領域的先驅，在他的影響下以及新加坡政府的支持下，增材制造在新加坡獲得了快速的發展，并成為新加坡發展的重點項目之一。

　　1.國家政策。2013年，新加坡貿易與工業部發布了《國家制造發展計劃》，增材制造作為未來技術發展關鍵領域之一被列入計劃中。據了解，新加坡政府決定在未來五年內投資5億美元發展增材制造技術，為3D打印領域的企業創造良好環境，由經濟發展委員會負責資金管理。

　　據了解，2013年12月，新加坡科技研究局A*STAR推出增材制造特別計劃，由新加坡制造技術研究所牽頭，南洋理工大學、新加坡材料工程研究所、新加坡高性能計算研究所參加，經濟發展委員會提供資金支持。該計劃選出了六大關鍵技術，分別是激光輔助增材制造(LAAM)、選擇性激光熔融(SLM)、電子束熔融(EBM)、聚合物噴射技術(Polyjet)、選擇性激光燒結(SLS)和光固化(SLA)，所有研究項目均有產業界加入。

　　此后，南洋理工大學獲得了經濟發展委員會3000萬美元的支持，以建立3D打印中心。這一中心既為3D打印領域的工程師和研究人員提供培訓，也為材料、工業和軟件方面的研發提供支持。

　　2.產業情況。新加坡3D打印產業主要集中在中南部地區。目前有六個研究機構在3D打印領域最具代表性，分別是材料工程研究所、南洋理工學院、南洋理工大學、新加坡國立大學、義安理工學院和新加坡制造技術研究所，據3D打印在線了解，其中南洋理工學院、南洋理工大學和新加坡制造技術研究所三個研究所主要從事金屬材料的3D打印制造技術研究，這也是新加坡3D打印研究成果最多的三個院校。代表企業是TEC Electronics Singapore。

　　3.金屬材料制造技術。由于新加坡對于醫療、航空和汽車領域的3D打印技術應用較為重視，據了解目前，新加坡科技研究局和新加坡制造技術研究所已經研發出了激光輔助增材制造(LAAM)技術，而其他的研究機構(南洋理工大學和南洋理工學院)也在其他金屬材料打印技術方面有所研究。但金屬粉末床熔融工藝方面，新加坡還需依靠國外的技術。

　　4.原材料。據了解，新加坡在3D打印原材料方面對外國依賴度較高，金屬粉末主要依靠國外進口。據了解，新加坡的公共機構主要開展一些常見粉末(特別是鈦粉)的研發。

　　5.應用研究。新加坡研究機構對3D打印的應用研究主要集中在醫學領域，特別是假肢以及用于藥物遞送的多孔材料(由SLS技術制造)。據了解，南洋理工學院、南洋理工大學和新加坡制造技術研究所的研究主要集中在軟件領域。 國際合作。新加坡與美國、英國以及伊朗均開展了3D打印方面的合作。

俄羅斯

　　據我們之前發布的文章中不難看出，俄羅斯在3D打印領域的某些技術上處于國際領先地位，今年3月份，一家名叫“3D Bioprinting Solutions”的公司，利用自己的生物打印技術，成為世界上第一個為動物3D打印甲狀腺的公司，而他們的最終目標是成功將其甲狀腺移植到老鼠身上，治療患有“甲狀腺功能減退”這種疾病的老鼠。 雖然目前俄羅斯并未推出任何關于3D打印方面的國家戰略，也沒有將3D打印列入國家關鍵發展技術名單，但已開始支持建設3D打印技術中心，并在重工業發展較好的地區也推動3D打印產業的發展。

　　企業地理分布俄羅斯3D打印企業地理分布比較集中。據3D打印在線了解，首先是莫斯科地區，大部分增材制造領域的研究機構都集中在這一地區，據了解，莫斯科國立大學、國家科學技術大學、核工業研究大學等著名高校。其次是烏拉爾地區和西伯利亞地區，這兩個地區聚集了許多研究機構，包括一些在航空領域頂尖的機構，并且教育和科學部及地方政府還將出資在這兩個地區新建一批3D打印技術中心。

　　技術發展情況俄羅斯在激光領域的許多研究機構與德國的機構齊名，據了解在全球處于領先地位，著名的光纖激光器供應商IPG Photonics公司就是來源于俄羅斯。因此，盡管3D打印領域的研究機構數量不多，但由于激光和3D打印機之間的特殊聯系使得俄羅斯企業在這一領域占據了全球戰略性地位，在一些技術領域，如粉末床熔融技術、直接金屬激光燒結技術(DMLS)和選擇性激光熔化成型技術(SLM)等，俄羅斯處于世界領先的地位。

　　此外，俄羅斯的研究機構還在研究3D打印領域的尖端應用，如通過選擇性激光燒結技術(SLS)使用金屬納米粒子打印燃料電池和氫蓄電池(俄羅斯科學院);醫療領域的應用，如通過激光近形技術(LENS)打印基于鈦和鎳的多孔材料輸送藥物(列別捷夫物理研究所)、通過選擇性激光燒結技術(SLS)打印蛋白植入物(激光與信息技術研究所)、與巴西和拉脫維亞合作實現了器官打印等。

　　在原材料方面，俄羅斯激光與信息技術研究所以及基礎研究基金會實現了石膏粉末和砂巖粉末混合物的研發;國家科學和技術大學開展了適用于Z Corporation公司機器的砂巖粉末替代品的研發;羅蒙諾索夫莫斯科國立大學實現了使用基于堿金屬材料的3D打印;還有研究人員開始分析激光和粉末質量對產品的影響，以尋求自主生產。

　　3D打印中心建設3D打印中心建設項目主要有兩個，其中一個是俄羅斯教育和科學部支持的技術中心，另一個是俄羅斯國家工業和科技集團(ROSTEC)戰略投資基金支持的3D打印工廠。

　　教育和科學部支持建設的第一個增材制造技術中心位于葉卡捷琳堡烏拉爾聯邦大學，教育和科學部提供150萬歐元資金支持，但因為該項目第一階段預算達2400萬歐元，因此其余的資金需要由烏拉爾地區的企業籌集。

　　同時，俄羅斯政府還計劃在其他大學內建立類似的技術中心，大多數技術中心將位于莫斯科，據了解，包括莫斯科物理技術學院、莫斯科國立科技大學和莫斯科工程物理學院等大學校內，其余的將選擇放在喀山、圣彼得堡、弗拉基米爾和Irkousk等城市。

　　OSTEC基金計劃通過子公司Shvabe光學儀器控股集團支持建設一個3D打印工廠，據了解，該工廠位于克拉斯諾戈爾斯克，主要涉及利用3D打印制造數碼相機零部件、攝像機鏡頭、醫用光學儀器等。

　　除了聯邦政府支持的項目外，俄羅斯地方政府也在積極支持3D產業的發展。據了解，沃羅涅日地方政府計劃在Maslovsky技術園區設立一個增材制造生產中心，旨在推動工業領域3D打印應用的發展，提高俄羅斯3D打印產業的國際競爭力。葉卡捷琳堡地區將建立一個激光和增材制造工程中心，目前項目已經進入第二階段，該工程中心的目標是到2017年獲得上百個專利、培養600名增材制造領域的大學生、推出50多個增材制造項目、營業額達460萬歐元。

　　國際合作俄羅斯3D金屬打印方面的所有研究基本依靠國際合作，主要合作的國家是法國，其次是美國和澳大利亞。

　　列別捷夫物理研究所與法國合作制造出了用于醫療應用的鎳鈦合金3D零件;莫斯科國立工藝大學(斯坦金)與法國合作開發了冷噴涂和多種材料(納米晶、鈦、銅)的沉積技術;西伯利亞國家航天大學與美國和澳大利亞在航空航天領域的3D打印應用展開了合作，技術領先俄羅斯其他機構。

韓國

　　早在去年夏天，就有消息稱韓國政府要制訂助推3D打印產業發展的十年戰略規劃。近期，據韓國科技、ICT與發展規劃部與貿易、工業和能源部的官員透露了更多關于此戰略的信息。在韓國電子時代舉辦的政策研討會上，一些國會議員和上述部門的官員透露，韓國政府打算將國內3D打印行業作為下一個經濟增長的新領域與就業來源。韓國要成為全球3D打印業規模最大、最具創新性的區域之一，并希望通過將其與物聯網、大數據以及電子商務行業進行有效整合來實現。

　　日前，韓國政府宣布成立3D打印工業發展委員會，該委員會由韓國十幾家部位的官員組成。另外，韓國政府批準了一份旨在使韓國在3D打印領域爭取領先位置的總體規劃。該規劃的目標包括到2020年培養1000萬創客（Maker），并在全國范圍內建立3D打印基礎設施。此外，天工社也曾報道過，今年4月份，韓國政府投資24億韓元建立3D打印中心，為中小企業提供3D打印設施和員工培訓。

　　目前，全球3D打印市場份額韓國僅2.3%，排名第七，排在法國之后。韓國政府希望加大投入迎頭趕上。那么，韓國打算如何培養千萬具有創造性的創客？

　　為了實現這一艱巨的目標，韓國3D打印工業發展委員會將針對各個層次的民眾制訂相應的3D打印培訓課程，包括從小學到成人。他們將在全國范圍內提供3D打印教育資源，包括課程開發，以及為貧困人口提供相應的數字化基礎設施。這一雄心勃勃的計劃還提出要創造一個接觸3D打印技術就像去一個咖啡館那么方便的社會環境，使3D打印真正融入民眾的生活。該計劃準備到2017年，將在韓國國內50%的學校放置3D打印機。

　　除了專注于教育，該計劃還強調該技術在企業家和商界人士中的發展潛力。因此，政府正在協調軟件供應商、地方機構和民營企業建立工作坊，向150萬商務人士介紹3D打印技術。

　　該計劃稱政府部門也會采取相應措施支持韓國3D打印產業發展。韓國政府將承擔部分費用建立一個國家3D打印綜合門戶網站，以提供各種信息支持服務。它還將為3D打印數據創建一個通用內容標識符（UCI）系統，其作用有點像圖書館里識別和區分出版物的索引編碼，希望促使信息在用戶間自由移動，同時適當保障知識產權。

　　日本

　　在亞洲日本的3D打印規模甚至超越了中國，但是最最主要的3D打印技術及龍頭企業仍集中在歐美。為此日本政府也采取了相應的政策來支持3D打印產業，以防在未來制造業中落伍。

　　1、日本新增45億日元預算促進“3D打印機”研發

　　近日，日本政府決定新增45億日元財政預算，促進新一代“3D打印機”的研究開發。

　　據悉，8月26日，日本經濟產業省確定了2014年度預算的概算要求政策框架。為促進“3D打印機”研發，日本政府將新增45億日元財政預算。日本2014年度預算的概算總額為1兆7470億日元，比2013年度最初預算增加22%。

　　作為成長戰略的支柱，日本在健康長壽領域的財政概算為174億日元；致力于人工多功能干細胞量產技術實用化事業的概算為25億日元；內視鏡開發醫療機器事業的概算為43億日元。

　　另外，日本建立醫療研發“指揮塔”國立保健研究所的財政概算也達到208億日元。

　　2、日本成立“3D打印機”研究會

　　日本近畿地區2府4縣與福井縣的商工會議所22日成立了探討運用“3D打印機”的研究會。

　　報道稱，“3D打印機”如若普及，生產模具的中小企業工作恐將減少。研究會將思考中小企業如何發揮“3D打印機”的作用，以加強國際競爭力。

　　研究會22日在大阪商工會議所召開了首次會議。大阪府商工勞動部主任研究員松下隆在會上介紹了德國制造商把“3D打印機”模具與普通模具結合起來的成功事例。他強調，“這將成為中小企業做產品更為多樣化的機會?！?/p>

　　另一方面，松下隆指出，現階段也存在完成相關立體數據的技術人員不足等課題。

　　研究會由39個商工會議所參加。今后將匯總中小企業的意見等，年內召開相關研討會。

　　3．日本各大巨頭企業紛紛“入駐”3D打印

　　除了成立相關的3D產業組織，同時日本政府也對3D打印產業在財政上大力支持，也有不少企業開始進入3D打印領域。

　　早在2012年12月，日本的撲翼機廠商設計和建造出一個令人印象深刻的3D打印飛行爬蟲。在Autodesk 123D中創建三維模型及主要部件，然后通過Shapeways進行3D打印。最近，該工作室的一項研究再次引起了業內的關注，就是使用桌面3D打印機打印撲翼飛機。

　　而且日本電器產業巨頭松下公司也宣布今后將全面借助3D打印技術，來研發其數碼家電產品。這也是繼今年美國CES展上的4K OLED電視，首次“試水”3D打印技術以來的全面動向。據悉，松下此舉意在削減研發成本，并對產品的開發效率進行有效提升。

　　近日，松下電器現高層日前表示，公司正在計劃將可高效生產樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產，一旦成行，這將是3D打印機首次應用于家電量產。而相比傳統技術模具制造一個多月的周期，利用3D打印技術將會讓制造時間大大縮短，這也會直接讓松下電器的模具生產成本，得到上百億日元的縮減。

　　然而，日本制造業巨頭們的行動還不只如此。上月，據國外媒體報道，日本半導體產業巨頭東芝也改行做起了3D打印，東芝看中了3D打印強大的設計制造功能，并試圖將其大量用于產品設計與制造。東芝宣稱其最新的3D打印技術比現在的打印速度快10倍，并且精度頗高，與美國科技巨頭惠普公司的多射流熔融技術有得一拼。然而，日本的對3D打印的關注還不止如此，可能還存在著更多的潛在發展不為人知。

　　結語：面對世界各國快速發展3D打印的重重壓力，我國的3D打印產業面臨著“十面埋伏”的困境。故此，如果仍然不能跟上國際步伐，我國制造業將岌岌可危。但我們不能因此而喪失信心，要保持居安思危的一種心態來面對未來產業發展。雖然目前國內3D打印產業仍處于“入門級”發展階段，但這并不會影響其隱藏的巨大潛力。但這塊肥沃土地的開發，不僅需要我國各大3D打印企業去辛勤耕耘，還需要國家政策與體制的大力支持，以構建一個優良的“3D打印生態圈”，加速我國3D打印技術的發展與應用，才能真正做到將發展“中國制造2025”落到實處。