在5月26日舉行的“工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能制造”高峰對話會上，富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘發(fā)表主題演講，分享富士康在工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的探索，介紹富士康打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系之路。

    如今，先進(jìn)制造和智能制造在全世界快速崛起，中國制造2025和德國工業(yè)4.0，以及美國的先進(jìn)制造其實是異曲同工。那么，在這樣的背景下，怎樣讓制造業(yè)跟數(shù)據(jù)、跟網(wǎng)絡(luò)、跟云端結(jié)合起來？

    富士康，是中國制造2025的先行者，也是工業(yè)大數(shù)據(jù)和智能制造的探路者。

    打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系

    “在大數(shù)據(jù)時代背景下，富士康決定打造一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。通過制造經(jīng)驗的積累、制造流程數(shù)據(jù)的積累、互聯(lián)網(wǎng)的布局以及智能設(shè)備的連接等，富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系目前已初步成型。”郭臺銘說。

    縱觀富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系的發(fā)展，智能工廠的發(fā)展是最重要的發(fā)展基礎(chǔ)。“作為智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的先行試驗者，從無人化到信息化，再到智能識別等，都是我們發(fā)展智能工廠的重要基礎(chǔ)指標(biāo)。”郭臺銘說，“結(jié)合我們科技服務(wù)的平臺、服務(wù)定位，深耕智能工廠，我們要發(fā)展平臺服務(wù)的解決方案，提供全方位一站式的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，為中小企業(yè)搭建一個智能制造與開放大數(shù)據(jù)的平臺。”

    “富士康是全球先行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)企業(yè)，擁有著非常龐大且有戰(zhàn)略價值的大數(shù)據(jù)。而我們做的就是，在高速運轉(zhuǎn)的互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，運用大數(shù)據(jù)來促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈升級，以及供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變和價值鏈的創(chuàng)新。”郭臺銘說。

    面對整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境的發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)建設(shè)、通訊標(biāo)準(zhǔn)的制定等，都是非常關(guān)鍵的因素，這也是富士康目前投入全力攻關(guān)的領(lǐng)域。“在全產(chǎn)業(yè)鏈的升級下，富士康在園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、聯(lián)網(wǎng)化及智能化上發(fā)力，以提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)方面的功能，同時建立私有數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的積累、歸納、分析和應(yīng)用。”郭臺銘說。

    將大數(shù)據(jù)變成有用的“小數(shù)據(jù)”

    根據(jù)研究機構(gòu)的研究結(jié)果顯示，全球資料數(shù)量將由2013年的4.4ZB增長到2020年的44ZB。這么多資料，如何使其實現(xiàn)價值？

    “在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，如何從制造到消費的過程中，將所有的大數(shù)據(jù)變成有用的小數(shù)據(jù)，才是最有價值的事情，否則數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)有效使用。”郭臺銘說。

    “如何實現(xiàn)精準(zhǔn)制造？通過數(shù)據(jù)的無縫連接，進(jìn)而推動因興趣化定制的智能制造。”郭臺銘說，富士康在工業(yè)智能大數(shù)據(jù)應(yīng)用上，強調(diào)聯(lián)網(wǎng)、上線、云端、互通和反饋，以形成有用的小數(shù)據(jù)的正向循環(huán)，進(jìn)而帶動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系建設(shè)。

    通過數(shù)據(jù)的積累分析，形成有用的小數(shù)據(jù)。這就變成富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中最有價值和戰(zhàn)略意義的工業(yè)制造大數(shù)據(jù)。

    “我們智能工廠導(dǎo)入了很多的智能感應(yīng)裝置、自動化傳輸系統(tǒng)、傳感網(wǎng)絡(luò)等，整合到云端平臺，將提供給客戶更多及時的小數(shù)據(jù)，進(jìn)而進(jìn)行精準(zhǔn)分析，幫助客戶節(jié)省時間和金錢，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)出的效率最優(yōu)化。”郭臺銘說。

    “近幾年，我們建立自主運行的關(guān)燈作業(yè)的工廠，便有了加工設(shè)備的數(shù)據(jù)庫，制造流程的數(shù)據(jù)庫。”郭臺銘說，“隨著數(shù)萬個機器人上崗，在整個制造體系中，物跟物、機器跟機器、物跟機器實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，以非常龐大的工業(yè)大數(shù)據(jù)，來完成物件、工廠、人之間的溝通。”

    “下一步，我們將與我們的上下游，以及中小企業(yè)的數(shù)據(jù)連接，將實現(xiàn)從訂單生產(chǎn)到個性化定制生產(chǎn)的新形態(tài)轉(zhuǎn)變，大幅增加精準(zhǔn)制造，努力提升制造全過程、產(chǎn)業(yè)全鏈條，向產(chǎn)品生命周期的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智慧化方向努力。”郭臺銘說。

    建“關(guān)燈工廠”樹產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿

    “目前，富士康共有五個自主作業(yè)的‘關(guān)燈工廠’，今年年底前，我們在貴安新區(qū)將新增第六個‘關(guān)燈工廠’。”郭臺銘說。

    “關(guān)燈工廠”讓富士康在智能制造領(lǐng)域樹立起產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    “從三次元檢測到刀具智能更換，主要依靠智能的監(jiān)控和分析系統(tǒng)的運行，智能數(shù)據(jù)的分析和決策帶動了智能工廠的效率，同時也推動了技術(shù)升級，進(jìn)一步建立完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。”郭臺銘說。

    “我們的智能化無人作業(yè)工廠，通過全方位自動監(jiān)測和遠(yuǎn)端監(jiān)控系統(tǒng)，將穩(wěn)定的參數(shù)放入云端，幫助我們在發(fā)生問題時，可以通過云端監(jiān)控系統(tǒng)，在遠(yuǎn)端及時進(jìn)行調(diào)控和維修，確保生產(chǎn)順暢。”郭臺銘說。

    郭臺銘說，智能工廠是否能成功運作，有幾個關(guān)鍵因素。第一，要具備技術(shù)資源的專業(yè)人員，如果缺乏訓(xùn)練和經(jīng)驗，就不能在關(guān)鍵決策時發(fā)揮功效。第二，要與供應(yīng)商合作，建立一個云端的技術(shù)平臺，借助數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、決策，分析并排除故障。第三，布置工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無線網(wǎng)絡(luò)，擁有互通性、高容量、高傳輸?shù)臄?shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)非常關(guān)鍵。第四，平臺設(shè)計和平臺作業(yè)在網(wǎng)絡(luò)間必須具備安全擴(kuò)充的能力，符合各項產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的共同性，人、資料、網(wǎng)絡(luò)平臺緊密結(jié)合，才能成功建立高效率的智能工廠。

    “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來的不僅僅是效率的提升、成本的節(jié)省，從創(chuàng)新、研發(fā)、設(shè)計、培訓(xùn)，到落實產(chǎn)學(xué)研的合作，我們通過數(shù)據(jù)的開放和機會的共享，推動了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源的深度融合，助力制造大國走向制造強國。”郭臺銘說。