面料和樣品展示廳

按客戶需求訂制產(chǎn)品、以中端客人為中心倒推生產(chǎn)、探索“紡織服裝+互聯(lián)網(wǎng)”模式……近年來，如何去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿，如何成功踏上轉(zhuǎn)型升級之路成為了許多企業(yè)思考和探索的問題，在“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”、“互聯(lián)網(wǎng)+”的理念環(huán)境下，泉州許多企業(yè)紛紛探索著企業(yè)發(fā)展的新模式，作為泉州經(jīng)濟的紅旗企業(yè)之一，泉州海天材料科技股份有限公司（以下簡稱“海天材料”）著力打造“個性化”模式，從推式生產(chǎn)銷售模式轉(zhuǎn)變?yōu)槔侥Ｊ剑谛虏牧项I(lǐng)域打造“互聯(lián)網(wǎng)+服裝紡織”企業(yè)的樣本。

“時尚夢工廠”是海天材料的新項目之一， 面對中國制造2025和工業(yè)4.0的發(fā)展浪潮以及紡織服裝行業(yè)的高庫存問題，海天材料致力打造時尚夢工廠項目。該項目依托于海天在面料研發(fā)生產(chǎn)和成衣加工方面的優(yōu)勢生產(chǎn)資源，將供應(yīng)鏈向前延伸到服裝設(shè)計、向后延伸到銷售終端，形成一個集消費者、設(shè)計師、面料商、輔料商、智能工廠及智能化銷售終端于一體的完整的紡織服裝供應(yīng)鏈閉環(huán)體系。在此基礎(chǔ)上，海天材料將對供應(yīng)鏈的生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)進行智能化改造，建設(shè)智能工廠和智能終端，并通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)進行重新整合，改變傳統(tǒng)紡織服裝大規(guī)模長周期預生產(chǎn)的經(jīng)營模式，打造適應(yīng)小批量、多批次補貨需求的敏捷制造、柔性制造能力，為消費者提供休閑運動服飾的個性化定制服務(wù)。

“高庫存的實質(zhì)是生產(chǎn)與消費需求脫節(jié)，是供大于求的問題。”海天材料研發(fā)總監(jiān)陳力群介紹，傳統(tǒng)以訂貨會及預生產(chǎn)為代表的長周期生產(chǎn)經(jīng)營模式，提前半年甚至一年便進行預生產(chǎn)，預測準了則形成爆款，預測不準則變成庫存，庫存過多甚至拖垮企業(yè)資金鏈。

工作人員正在演示“個性化”訂制過程

郎咸平說過：“沒有夕陽的產(chǎn)業(yè),只有夕陽的思維。”在中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的大背景下，關(guān)于朝陽產(chǎn)業(yè)與夕陽產(chǎn)業(yè)的研判和分析，是投資過程中的一個熱點。海天材料依托自身優(yōu)勢生產(chǎn)資源，逐漸向供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵的核心環(huán)節(jié)聚焦，而將非關(guān)鍵、非核心的環(huán)節(jié)外發(fā)給周邊具有富余產(chǎn)能的配套企業(yè)進行生產(chǎn)加工。海天材料將重點從事設(shè)計資源匯聚（設(shè)計師創(chuàng)意創(chuàng)業(yè)平臺）、工藝技術(shù)研發(fā)和標準制定（公共技術(shù)服務(wù)平臺）、終端渠道建設(shè)與維護（O2O電子商務(wù)平臺）、生產(chǎn)資源的整合利用（生產(chǎn)協(xié)同平臺）以及產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)（檢驗檢測平臺）等工作，為供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上的設(shè)計師、配套企業(yè)、終端銷售商提供平臺支撐和技術(shù)支持，推動公司從生產(chǎn)制造型企業(yè)向生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

據(jù)時尚夢工廠的工作人員介紹，海天材料將以往的推式營銷轉(zhuǎn)變?yōu)槔綘I銷，即以主動營銷激發(fā)消費者消費欲望的模式。在O2O平臺上，一件服裝可以拆分為多個模塊，消費者可以通過系統(tǒng)提供的定制平臺，在選定基本款型后，對各個模塊及顏色、花型進行自由搭配，還可以根據(jù)消費者的需求繡入一些體現(xiàn)個性化的圖案或者文字，全方位激發(fā)顧客的購買欲。

在產(chǎn)品去庫存方面海天材料提出將產(chǎn)業(yè)鏈向前延伸到設(shè)計端，建立基于互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)計師平臺，從設(shè)計開始把控引導消費需求”的方向，引領(lǐng)個性化定制消費的新風尚。陳立群介紹，該公司的互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計師平臺接受全球設(shè)計師入駐，不限門檻不限資歷，設(shè)計的單件樣品都能掛在網(wǎng)上進行售賣。顧客能依托平臺進行3D模擬試衣，技術(shù)能自動檢測顧客服裝參數(shù)。消費者根據(jù)自己的需求與設(shè)計師溝通，如何剪裁和改進，甚至可以把想法告訴設(shè)計師，讓設(shè)計師為顧客度身定做，滿足顧客的個性化需求。

“這種模式讓我們產(chǎn)品更加滿足不同人群的需求，擺脫產(chǎn)品積壓問題。而目前設(shè)計平臺所產(chǎn)生的‘小批量、多批次、低庫存、快時尚’的紡織服裝轉(zhuǎn)型升級新模式”。陳力群表示，2015年底項目已完成了印染全流程數(shù)字化中央控制系統(tǒng)、面料X3管理系統(tǒng)、拉式供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、服裝JDE管理系統(tǒng)、成衣打樣中心、O2O電子商務(wù)平臺的建設(shè)。2016年度，“時尚夢工廠”將重點完成設(shè)計師創(chuàng)意創(chuàng)業(yè)平臺、印染公共技術(shù)服務(wù)平臺的建設(shè)和運營，同時也將著力推進智能工廠、智能終端和產(chǎn)業(yè)投資基金的建設(shè)。“公司計劃用五年左右的時間將時尚夢工廠項目打造成為中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)資源配置中心、設(shè)計師創(chuàng)業(yè)孵化引擎、中國制造2025紡織服裝產(chǎn)業(yè)的生動實踐和典型示范”。

“精細化、智能化、數(shù)字化、信息化，這是現(xiàn)代行業(yè)的出路，也是海天材料的方向。”陳力群介紹，2004年海天材料引進了X3協(xié)同系統(tǒng)，構(gòu)建以客戶需求為導向的面料快速反應(yīng)供應(yīng)鏈管理體系，實現(xiàn)面料產(chǎn)供銷協(xié)同及織造、染整等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時管控。2015年，與中國科學院軟件研究所合作，建立快速補貨的拉式供應(yīng)鏈信息化生產(chǎn)計劃系統(tǒng)；引進德國SEDO公司的全流程數(shù)字化印染工藝控制系統(tǒng)，在印染環(huán)節(jié)實現(xiàn)標準化、數(shù)字化管理；引進美國甲骨文公司的服裝JDE管理系統(tǒng)，對服裝供應(yīng)鏈上的打樣、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、銷售等主要環(huán)節(jié)進行整合，同時加入財務(wù)集成，形成業(yè)務(wù)、財務(wù)一體化的服裝供應(yīng)鏈協(xié)同云平臺，實時共享信息，確保各個環(huán)節(jié)準確、高效地溝通。

據(jù)了解，泉州海天材料科技股份有限公司創(chuàng)立于1994年，歷經(jīng)二十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為集紡織面料研發(fā)、紡織品和成衣生產(chǎn)、商貿(mào)及投資于一體，產(chǎn)業(yè)鏈配套完整的高科技紡織企業(yè)。作為國內(nèi)功能性面料集成創(chuàng)新的領(lǐng)先企業(yè)之一，公司在吸濕速干（CoolDry）、新型生物基纖維（PDT、PTT）的開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域居于國內(nèi)領(lǐng)先地位。公司科研項目榮獲國家科技進步二等獎一次，省部級科技進步獎6次，多次市級科技進步獎及專利獎。目前已擁有授權(quán)發(fā)明專利18項，名列國家首批知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。公司憑借強大的產(chǎn)品開發(fā)能力和配套生產(chǎn)能力、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，贏得了良好的市場聲譽和口碑，成為眾多國內(nèi)外品牌客戶指定的面料供應(yīng)商。主要客戶有迪卡儂、哥倫比亞、UNIQLO(優(yōu)衣庫)、諾蒂卡、ASHCITY、安踏、探路者等。

“下階段，海天材料將打造一個紡織產(chǎn)業(yè)公共技術(shù)服務(wù)平臺，在平臺上導入織造技術(shù)、染整印花技術(shù)、服裝開發(fā)打樣及裁剪等產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)中央控制系統(tǒng)，通過開放共享的互聯(lián)網(wǎng)平臺，惠及千千萬萬紡織服裝企業(yè)，加速釋放無窮經(jīng)濟新動能，最終可能引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)顛覆性變革。”陳力群如是說。