▲工廠的全自動(dòng)生產(chǎn)線

▲全自動(dòng)生產(chǎn)線由于成本問題，還無法大范圍應(yīng)用

▲全自動(dòng)生產(chǎn)線人工參與程度非常低

潔凈明亮的車間中，排列整齊的機(jī)器方陣間，藍(lán)色工業(yè)機(jī)器人繁忙地勞作著，AGV小車（自動(dòng)物流小車）送來各式材料，藍(lán)色工業(yè)機(jī)器人都能準(zhǔn)確識(shí)別，迅速放在相應(yīng)的工序上……這是勁勝精密東城廠區(qū)的一幕，廠房中忙碌的只有機(jī)器人的身影，工人只需在控制中心或者手機(jī)上對(duì)機(jī)器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程操控。

記者了解到，勁勝精密在東莞東城打造的“無人工廠”，是國家工業(yè)和信息化部全國首批智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目，也是3C領(lǐng)域唯一的智能制造示范項(xiàng)目。通過智能改造，該廠區(qū)用工數(shù)量大幅銳減，從原來的204人減至目前的33人，未來的目標(biāo)是減少到13人。減員之余，產(chǎn)品的不良率還從之前的5％下調(diào)至2％，進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

作為傳統(tǒng)制造業(yè)，勁勝精密吸取自身企業(yè)在機(jī)器換人、智造升級(jí)中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，率先打造出集國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)體系。2017年，將建設(shè)而成的智能工廠將迎來國家驗(yàn)收，如果通過驗(yàn)收，其將成為國內(nèi)3C領(lǐng)域的智能制造標(biāo)桿。

傳統(tǒng)制造的智造蛻變

成立于2003年的勁勝精密是東莞?jìng)鹘y(tǒng)制造企業(yè)中的一員，多年來一直致力于消費(fèi)電子領(lǐng)域塑膠件的生產(chǎn)，華為、TCL、OPPO、三星等知名品牌都是其主要客戶，產(chǎn)品曾一度占據(jù)全球手機(jī)精密結(jié)構(gòu)件10％的市場(chǎng)份額。

全球智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)的崛起，勁勝精密也迎來高速發(fā)展期，但伴隨著國內(nèi)人口紅利的逐步減弱，公司用工成本大幅提高，市場(chǎng)倒逼著傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。“3C電子行業(yè)的季節(jié)消費(fèi)性很強(qiáng)，傳統(tǒng)制造模式讓我們陷入被動(dòng)”，東莞勁勝精密智能制造事業(yè)群副總經(jīng)理胡建福告訴記者，3C領(lǐng)域在春節(jié)前后訂單集中卻面臨苦招不到工人的窘境，而淡季訂單有限工人過剩大幅催漲用工成本。另外，當(dāng)前年輕員工流動(dòng)性較大，缺乏資深工藝也在一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率居高不下?！斑@些因素致使我們不得不積極轉(zhuǎn)型，用機(jī)器智造來改造生產(chǎn)”。

在這種情況下，勁勝精密響應(yīng)政府從“制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國”的號(hào)召，從純粹的制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型。2015年3月，勁勝精密開始籌備“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”（項(xiàng)目名稱：移動(dòng)終端金屬加工智能制造新模式），并于2015年6月被工信部認(rèn)定為全國46家智能制造示范點(diǎn)之一，隨后入選2015年國家智能制造專項(xiàng)、東莞市政府“3C行業(yè)高速鉆攻加工智能制造示范”項(xiàng)目。

如今，智造工廠已成雛形，智能車間智能設(shè)備一應(yīng)俱全，擁有10條自動(dòng)化鉆攻生產(chǎn)線，180臺(tái)國產(chǎn)高速高精鉆攻中心、81臺(tái)國產(chǎn)華數(shù)機(jī)器人、30臺(tái)RGV（有軌穿梭小車）、10臺(tái)AGV小車（搬運(yùn)機(jī)器人）、1套全自動(dòng)配料檢測(cè)系統(tǒng)等。胡建福告訴記者，智能工廠可實(shí)現(xiàn)大幅減少用工人數(shù)，產(chǎn)品良率可提高至98％，保障產(chǎn)品質(zhì)量問題。據(jù)介紹，改造后的智能工廠用工數(shù)量從之前的204人銳減至33人，大幅下降了83％；而產(chǎn)品不良率則從之前的5％下調(diào)至2％，產(chǎn)品不良率直接下降60％。產(chǎn)品開發(fā)周期也從原來的120天縮短為80天。

機(jī)器設(shè)備間智能互動(dòng)

“我們的設(shè)備和系統(tǒng)都是國產(chǎn)的”，記者了解到，勁勝精密東城智能工廠項(xiàng)目創(chuàng)新采用全國產(chǎn)化智能設(shè)備，以國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件協(xié)同合作的“三國”特色成為業(yè)界焦點(diǎn)。據(jù)介紹，這些國產(chǎn)硬件、軟件系統(tǒng)之間相互深度開放并互相融合，為智能工廠的信息集成、數(shù)據(jù)采集以及各種智能化功能的實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)也保障了工業(yè)數(shù)據(jù)的安全可控。

機(jī)器設(shè)備間的智能互動(dòng)，讓生產(chǎn)過程也更為智能可控。針對(duì)當(dāng)前個(gè)性化定制需求，勁勝智能車間打造了適應(yīng)于制造企業(yè)多樣需求的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線。其在生產(chǎn)過程中可通過線體傳感器、數(shù)據(jù)采集，智能中控室電子看板實(shí)時(shí)顯示線體生產(chǎn)狀態(tài)，通過自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)控制并剔除不合格品，并對(duì)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、決策、執(zhí)行優(yōu)化后的程序，實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線多品種生產(chǎn)，單品種多條線生產(chǎn)，滿足了當(dāng)今主流小批量多品種的生產(chǎn)模式。

還有，制造企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售流程都伴隨著物料的流動(dòng)，勁勝精密在建設(shè)智能生產(chǎn)線的同時(shí)也相應(yīng)建立了與其配套的智能物流線，可實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)上下料系統(tǒng)”、“物料自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)”、“物料自動(dòng)檢測(cè)”、“自動(dòng)分揀包裝系統(tǒng)”的相互串聯(lián)，銜接實(shí)現(xiàn)了整個(gè)車間物流運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化。

據(jù)預(yù)測(cè)，東城智能工廠項(xiàng)目正式投入運(yùn)行后，生產(chǎn)效率將提高20％，運(yùn)營(yíng)成本將降低20％，產(chǎn)品研發(fā)周期將縮短30％，不良率將降低30％。胡建福告訴記者，該條生產(chǎn)線將在2017年6月接受國家驗(yàn)收。這將是我國首條使用國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件生產(chǎn)手機(jī)零組件的智能生產(chǎn)線、驗(yàn)收線。

向智能制造服務(wù)商邁進(jìn)

“我們知道傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的各種痛點(diǎn)和需求”，胡建福告訴記者，作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，勁勝精密在自身的智造轉(zhuǎn)型中同樣遇到種種困難，并逐一破解，這些解決方案對(duì)于尚未實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的傳統(tǒng)制造業(yè)是有幫助的。如果國家驗(yàn)收通過，勁勝精密位于東城的智能工廠將成為國內(nèi)3C智能制造標(biāo)桿。接下來，勁勝精密將全面進(jìn)軍智能化領(lǐng)域，為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供智能制造方案和解決服務(wù)，開拓3C智能制造改造的千億市場(chǎng)。

為了轉(zhuǎn)型，勁勝精密已先后收購了深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械、入股武漢艾普工華，全面布局智能制造生產(chǎn)線中所需的機(jī)床、mes系統(tǒng)軟件和自動(dòng)化集成等。按照預(yù)想，未來勁勝精密將著力把傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化成智能工廠，逐步從消費(fèi)電子生產(chǎn)商，向提供設(shè)備、提供系統(tǒng)集成總承包服務(wù)和整體智能工廠改造解決方案轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。