一、企業簡介

    河南森源電氣股份有限公司創建于1992年，總部位于國家鄭州經濟技術開發區，生產基地位于河南省長葛市。森源公司參與了近三十項國家標準和行業標準的制定，公司構建了ERP 信息化平臺、PDM 數據庫系統、NC系統和MES系統，并將世界最先進的柔性制造、智能物流倉儲、機器人技術集成創新，形成了由20多條智能生產線組成的行業最先進的數字化工廠。目前，公司正逐步從單一的電氣設備供應商向電氣設備總包商轉變，產品相繼裝備了國家電網、長江三峽、黃河小浪底、西氣東輸、南水北調、鄭州地鐵等國家重點工程，并遠銷美洲、中亞、東南亞等30多個國家和地區。

    二.項目介紹

    森源電氣“全數字化車間”MES系統工程項目主要針對公司當前重點需要改善的問題并結合精益生產的管理思想，設計出詳細可行的需求說明書及開發方案，然后與服務公司共同開發完成。要改變公司的黑箱生產狀態，讓公司管理層可以方便、實時地了解生產計劃的執行進度，在制品當前的工序位置、狀態、過程信息、工人的工作效率等方面的管理問題，解決精益生產缺乏抓手無法真正落地的問題，解決計劃與執行出現脫節的問題。 MES系統須滿足成套廠裝配車間的現場作業需求，從生產計劃可視化監管、過程數據實時采集、無紙化圖紙管理、產線柔性調度等方面進行成套廠信息化建設，輔助車間進行生產管理，并為車間生產活動的持續改善提供有力的科學依據。本項目覆蓋森源電氣東區1期、2期新廠15條主要生產線（3條12KV開關柜、2條40.5KV開關柜、2條0.4KV低壓柜、2條12KV斷路器、2條40.5KV斷路器、2條抽屜柜、2條儀表箱）。

1.項目目標與實施原則

（1）項目目標

通過MES系統的實施，實現車間制造的實施與上層計劃體系與底層設備之間的信息集成和互聯互通，進一步提高生產效率，提升產品質量的可控性，提高產品質量的可追溯性，實現成套廠15條生產線全數字化車間管理。

a.項目的總體業務架構：

圖2 項目總體業務架構

b.項目的主體功能模塊：

圖3 項目主體功能模塊

c.項目的總體業務流程：

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圖4 項目總體業務流程

2.項目實施與應用情況詳細介紹

森源“全數字化車間”MES系統工程項目構建了國內開關成套行業首套行業MES系統，完全按照開關成套行業的行業特性和生產組織方式量身定制，是對本行業車間數字化、信息化、智能化管理的探索與創新，體現了森源引領行業發展的決心和能力。

MES系統實施應用情況：

（1）裝配過程無紙化：替代了紙質的工序質檢卡，由MES系統直接采集和裝配過程的裝配人員、裝配時間、裝配關鍵物料，工序質檢等信息；同時，實現了車間工位工控終端直接查看PDM系統中與合同相關的CAD圖紙的功能。實現了裝配全過程的無紙數字化管理。

圖5 裝配全過程的無紙數字化管理

（2）質檢過程無紙化：通過系統手段，規范和完善了在線裝配產品的自檢、互檢、班組長檢驗、專檢流程，使下線產品的質量得到有效地控制和提升；在成品質檢方面，采用移動Andriod智能終端取代了紙質檢驗單據，實現質檢數據錄入的信息化，大部分質檢項目只需勾選點擊等操作即可完成，減少數據錄入的工作量，同時實現成品檢驗記錄和出廠檢驗報告的自動生成功能，實現隨時調取查閱和打印輸出；

（3）關鍵物料追蹤：對裝配過程中的關鍵物料進行梳理和確認，并由系統規范和完成對所有的自制或外購關鍵物料進行貼碼管理，實現產線裝配過程中的掃碼防錯與物料追蹤管控；

（4）產品（施工單）追蹤：系統采集了產品（施工單）從計劃、物料準備、裝配到質檢、包裝全流程的數據，以圖文并茂的方式展現，支持隨時調取查詢；

（5）裝配線柔性調度：通過MES系統與裝配線控制系統集散方式的集成，實現裝配線工藝的柔性可調，由原先改裝配工藝需花數周時間重寫PLC控制程序，到可實現裝配線及時根據MES系統配置的工位調度方案進行裝配線調度運行，打破了傳統裝配線工藝固化的瓶頸，極大提高了裝配線對多種產品及裝配工藝的適應性，提高了裝配線的利用效率；

（6）可視化管理：系統通過管理端、工控終端、移動終端、產線大屏等載體，實現了生產計劃、物料準備、生產現場和質量管控的全流程可視化管理；

圖6 MES應用裝配車間一角

（7）關鍵的統計與分析功能：初步實現后臺管理系統對數據的采集、統計和分析功能，如產品質量統計，產品下線統計、MES運行狀況統計等。

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圖7 關鍵的統計與分析功能

三、企業信息化未來發展規劃

在未來幾年內，公司將緊緊圍繞 “互聯網+”發展戰略及國務院《中國制造2025》的發展規劃，堅持產業互聯網發展方向，依托信息技術實現工業制造的升級與轉型。從整體發展戰略上講，首先，以智能化的設備生產智能化的產品，完成互聯網時代的產品制造升級；其次，以智能化的用戶體驗和增值服務為目標建立物聯網云服務平臺，以智能化的產品為基礎打造智能化的服務，實現產業互聯網化和制造業服務化；再次，依托智能化的產品和智能化的服務，以互聯網、大數據、電子商務、在線售后等為手段，實現單一裝備制造商到軟硬件整體方案服務商的轉變，徹底完成新常態新環境下產業互聯網的轉型升級。

主要分三方面：一是在電力設備方面，最終要建立以智能化開關柜為基礎的物聯網云服務平臺，實現設備遠程定位、數據采集、狀態監測與主動預警、控制及售后等，為客戶提供更優質服務，降低售后服務成本。二是農業光伏方面，努力打造智能農業光伏監測與服務系統，實現遠程監測光伏發電設備運行狀態、采集發電數據、故障分析等，還可以通過監測農場溫濕度，實現智能溫濕度調控。三是風光互補路燈方面，建立智能路燈物聯網服務平臺，實現智能風光感應方向定位、光感控制或遠程控制、電量

在智能制造方面，將依托現有基礎，建成信息世界和物理世界相映射的全息智能工廠，形成中低壓輸配電行業智能制造示范。并深耕電氣行業產品與裝備的物聯網和大數據應用，深入推進大數據在生產效率提升、制造質量保障、產品研發迭代、管理流程優化、決策支撐分析等方面的價值應用，不斷提升企業產品的核心競爭力，助力森源精品的品牌塑造，支撐“森源裝備、裝備世界”的發展目標。