打破國際壟斷、研發(fā)全球單體最大預制棒、參與國際標準制定……依靠長期的智能制造實踐，武漢長飛光纖光纜股份有限公司（以下簡稱“長飛”）在棒纖纜領(lǐng)域“長袖善舞”，從武漢走向全球，彰顯了湖北的“智”造實力。

長飛創(chuàng)建于1988年5月，原為中國郵電部、武漢市和荷蘭飛利浦公司三方創(chuàng)建。經(jīng)過二十多年來的發(fā)展，長飛已經(jīng)成為了全球第一大光纖預制棒及光纖供貨商和全球第二大光纜供應商。2015年，“光纖智能制造項目”成為首批國家智能制造試點示范項目，長飛也是當時中國光纖光纜行業(yè)唯一企業(yè)和湖北省唯一代表。

長飛光纖自動包裝流水線上的機器人。

　　長飛明亮的拉絲車間內(nèi)，一根根預制棒在超過2000℃高溫的炙烤下，經(jīng)過拉絲塔被拉成如發(fā)絲般的纖，然后經(jīng)過自動包裝流水線進行包裝。在自動包裝流水線上，看不見一個工人作業(yè)，只有機器人不停地在揮舞著機械臂……長飛在智能制造領(lǐng)域的建樹可略見一斑。

長飛拉絲工藝拉出的光纖細如發(fā)絲。記者 劉建維 攝。

　　早在2000年，長飛就已經(jīng)開始著手進行信息系統(tǒng)裝備研發(fā)，積極探索光纖線纜產(chǎn)業(yè)智能制造標準模式，進行自主創(chuàng)新。當年便打破國際技術(shù)壟斷，設備制造實現(xiàn)獨立自主設計，不用一味按照既定標準生產(chǎn)光纖。

　　在光纖光纜產(chǎn)業(yè)里，光纖預制棒一直是核心領(lǐng)域。由于技術(shù)壁壘較高，我國企業(yè)很少實現(xiàn)光纖預制棒的規(guī)模化生產(chǎn)。國內(nèi)大部分光纖、光纜生產(chǎn)廠家每年需通過進口光棒來生產(chǎn)光纖。2010年，長飛成功研發(fā)光纖預制棒生產(chǎn)設施，擺脫對國外技術(shù)的依賴，使得生產(chǎn)成本大大降低。過去進口一套設備需要300萬歐元，而長飛自主研發(fā)的設備只需不到300萬人民幣。

　　2012年1月，長飛啟動了智能制造項目規(guī)劃，對光纖預制棒新型生產(chǎn)工藝和設備進行智能化改造。經(jīng)過四年的發(fā)展，預制棒人均產(chǎn)量提高15.3%，光纖人均產(chǎn)量提高47.4%，拉絲速度提高38.9%。現(xiàn)在，長飛的光纖拉絲速度能達到3000米每分鐘，這是世界最先進的拉絲工藝之一。

　　今年年底即將建成投產(chǎn)的長飛潛江科技園是長飛打造全新智能工廠的重要舉措。科技園分為三期建設，首期投資13.3億元，將于今年年底建成投產(chǎn)，實現(xiàn)預制棒產(chǎn)出1000噸、光纖產(chǎn)出1000萬芯公里的產(chǎn)能規(guī)模。在工廠全部建設完畢后，這里將會成為年產(chǎn)光纖預制棒3000噸、光纖2500萬芯公里的世界最大預制棒生產(chǎn)基地，預計年產(chǎn)值超過50億元，年利稅超過2.5億元。

　　更令人振奮的是，長飛還參與了有源光纜國際標準的制定，這也是世界對湖北“智”造實力的一次肯定。

　　“做全球第一和行業(yè)領(lǐng)袖，一直是我們追求的目標。現(xiàn)在，我們在量上已經(jīng)做到第一，但在行業(yè)領(lǐng)袖方面做得還不夠，我們還需努力從‘制造’向‘智造’轉(zhuǎn)變。”長飛副總裁閆長鹍說道。

現(xiàn)在，坐落在武漢光谷的長飛已經(jīng)成為了行業(yè)內(nèi)規(guī)模全球最大，技術(shù)掌握最全面的中國代表企業(yè)。預計今年年底，其年產(chǎn)值將達80億元人民幣，人均產(chǎn)值接近400萬元。