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　　GAJC簡介

　　廣州江森汽車內飾系統有限公司是由美國江森自控和廣汽集團投資的企業，廠區位于廣州番禺區化龍鎮現代產業園。主要以座椅系統(座椅總成、座椅骨架、焊接工程)、內飾系統(儀表臺總成IP、副儀表臺總成FC、頂飾盒 OHC、注塑零件)業務為主，為廣汽乘用車提供A30座椅、廣州本田汽車提供2TW、FIT座椅、廣州豐田提供漢蘭達內飾。年產量達到50萬套座椅、18萬套內飾。

　　項目需求

　　廣州江森處于快速發展的階段，產能迅速提升，越來越多的部門需要通過實施制造執行系統(MES系統)加強對產品生產過程的有效管理，實現產品及零部件的正反向追溯，提高對線體異常的響應速度，實現智能制造。

　　● 產品種類多，相同產品差異大;

　　● 關鍵物料需要建立追溯文檔;

　　● 生產工藝中間存在多路徑選擇，可按照工位單元進行元器件的裝配，又可采用流水化作業在不同工位裝配不同的部件;

　　● 對首件的生產有嚴格的質量管理要求，做特殊的追溯處理;

　　● 與主機廠協同生產，計劃匹配度高;

　　● 產品過程嚴格受控、庫存產品發運嚴格受控、嚴格控制產品先進先出。

　　解決方案

　　● 實施周期：3個月(2016.3-2016.6)

　　● 實施范圍：焊裝車間、總裝車間、發貨平臺、倉庫車間

　　● 實施功能： 基礎建模、生產過程管理、物料收貨管理，電子揀選、成品倉儲管理，品質管理、設備管理、查詢分析等功能成功推廣實施到全部線體。

　　實施效果

    在廣州江森建立一套基于FIT、2TW、A30座椅生產線的智能制造系統，以提高車間生產自動化水平，降低設備故障率;減少人工操作參預和失誤，達到全廠的協調與柔性化生產，提高生產效率;通過該系統，管理人員能夠及時了解各生產線生產狀態和生產統計數據，從而迅速、準確地做出決策。

　　1、使全廠具有柔性化生產制造的功能，既可實現多種座椅類型，多種配置的同時排產和共線生產。最大限度的提高企業的柔性化生產制造能力，并具有后期的擴展性。

　　2、大幅度減少因操作不當或弱的工藝步驟而造成的停線，系統可迅速發現整個生產過程的瓶頸,給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。

　　3、使生產、裝配過程中發生質量問題準確傳遞和及時處理，減少解決問題的時間，從而最終實現裝配過程質量問題的準確傳遞和及時處理。同時，系統自動進行記錄并且針對每個座椅建立唯一的座椅質量檔案，并提供長期的質量信息歷史數據查詢，從而實現座椅質量正、反追溯。

　　4、系統將通過以太網與車間底層自動化通訊, 自動記錄各個設備的故障狀況、停機狀況和檢定周期, 為維修部門提供預防性維修計劃, 減少設備停線時間, 保證產品質量。