漢騰汽車，自2013年成立以來，蓬勃進取，堅持以全球汽車產業先進標準為依托，以工業4.0信息化管理為目標，全球采購、高度整合、打造歐洲品質標準的汽車生產線，主打包含SUV和MPV等系列乘用車型。

截止目前，漢騰汽車一期工程已經竣工，建設完成高效、完善、環保、自動化率高的四大工藝車間，其生產設備及品質控制水準均達到國內汽車行業主流水平。

沖壓車間

沖壓車間擁有國內先進的機器人自動化生產線，實現接近100%自動化率

沖壓生產線采用5序的壓力機為汽車模具提供了更為優化的工藝布置路線；線體采用封閉設計，避免板件表面的二次污染；自動化拆垛、磁力分張、光學對中、機器人自動搬運零件、全程自動化視頻監控生產等先進技術的應用，保證了制件生產的品質。

焊裝車間

 焊裝車間采用柯馬Open-Gate主線技術，以柔性制造系統進行三個平臺車型的同時生產，自動化率超過90%

焊裝車間采用立體布置，一層為自動焊接線，二層為車身輸送線，配有空調和除塵系統，實現恒溫和無塵。車間內有德國KUKA機器人100余臺，各類焊機160臺，能夠完成機艙、地板、側圍、門蓋的焊接、搬運和涂膠工作。門蓋采用了世界先進的激光焊接技術，提升了車身外觀質量及強度。

涂裝車間

涂裝車間包括清漆、中涂面漆、開閉蓋等關鍵工序，實現100%自動化國際水準生產

涂裝車間采用全封閉空調凈化廠房，按照對清潔度要求的不同以及功能段的不同分成若干不同的區域，各區域間可用墻壁或樓板隔開，在車間入口和噴漆區入口處設有風淋室。并響應國家倡導環保節能要求，采用VOC排放量低、環境污染小的環保水性漆，空調采用循環風，烘干室熱能回收等節能環保措施。

總裝車間

 總裝車間控制系統通過光釬進行通訊，能自動根據生產指令進行車型生產，實時監控，一絲不茍保證產品品質。

總

裝車間集合了目前國內自主品牌汽車總裝生產線的精華，生產布局緊湊，物流便捷。能夠完成A+、A-、B+級三款車型的整車，及各種總成及合件的分裝、發送、車身內、外飾及底盤的裝配和檢測等工作。