一、參評(píng)企業(yè)基本情況

    TCL多媒體科技控股有限公司（以下簡稱，TCL多媒體）是TCL集團(tuán)股份有限公司控股公司。從事研發(fā)、生產(chǎn)及銷售消費(fèi)電子產(chǎn)品，是全球電視機(jī)行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)之一。

    TCL多媒體總部和研發(fā)中心設(shè)在深圳，現(xiàn)有員工29,000余人，生產(chǎn)基地和銷售網(wǎng)絡(luò)遍布主要大洲。 TCL多媒體致力于為用戶提供超越期望的視聽產(chǎn)品及服務(wù)。自1992年推出第一臺(tái)王牌大屏幕彩電至今，累計(jì)已超過2億臺(tái)彩電從TCL生產(chǎn)下線并進(jìn)入全球超過80個(gè)國家和地區(qū)的萬千家庭。2016年，TCL多媒體LCD電視銷量達(dá)2000萬臺(tái)，名列全球第三。

    未來，TCL多媒體將以“智能+互聯(lián)網(wǎng)”及“產(chǎn)品+服務(wù)”的雙“+”戰(zhàn)略作為未來轉(zhuǎn)型的主要方向，由過去的經(jīng)營產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營用戶，由傳統(tǒng)彩電制造企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿蚧亩嗝襟w娛樂科技企業(yè)。

圖1 TCL多媒體

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    目前TCL多媒體已經(jīng)上線了SAP ERP、PDM、SCM、CRM、MES、WMS、OA等信息系統(tǒng)，將公司的業(yè)務(wù)流程固化入了信息系統(tǒng)中，提高了公司的運(yùn)營效率和管理水平，并為高層的管理決策提供了有力支持，其信息系統(tǒng)架構(gòu)如下：

圖2 TCL多媒體信息系統(tǒng)架構(gòu)

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    工業(yè)4.0 的核心是智能制造，TCL集團(tuán)因此成立了工業(yè)能力提升小組，引導(dǎo)各產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。為響應(yīng)集團(tuán)的智能制造轉(zhuǎn)型及公司的雙+戰(zhàn)略，注塑廠也提出了“建立智能工廠”的設(shè)想，作為“智能工廠”中的重要一環(huán)，“智能倉儲(chǔ)”建設(shè)被提到了日程。

    制造中心“注塑智能倉儲(chǔ)及配送”項(xiàng)目于2016年2月由中心領(lǐng)導(dǎo)發(fā)起，注塑廠聯(lián)合IT中心、精益運(yùn)營部共同推動(dòng)，從信息系統(tǒng)建設(shè)、流程優(yōu)化、倉儲(chǔ)布局、物流優(yōu)化等方面著手，歷時(shí)10個(gè)月，于2016年12月30日完成，項(xiàng)目采用RFID技術(shù)及WMS系統(tǒng)實(shí)行倉儲(chǔ)管理和配送智能化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、可視化和自動(dòng)化的管理，提高了倉儲(chǔ)及配送作業(yè)效率和管理水平。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    項(xiàng)目目標(biāo)：

    倉儲(chǔ)物流人員減少20%；

    作業(yè)效率提升30%。

    實(shí)施原則和方法：

    從提高倉儲(chǔ)利用率和物流效率的角度優(yōu)化倉儲(chǔ)布局、物流路線；

    通過流程梳理，對(duì)流程先進(jìn)行簡化、優(yōu)化，再通過系統(tǒng)固化；

    實(shí)現(xiàn)物流、信息流、工作流統(tǒng)一；

    充分利用RFID的特性，提高作業(yè)效率；

    采用業(yè)務(wù)IT一體化，系統(tǒng)自主研發(fā)的模式。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    （1）項(xiàng)目總體思路

    項(xiàng)目以建立精細(xì)化、可視化、智能化、半自動(dòng)化的倉庫管理和配送系統(tǒng)設(shè)為目標(biāo)，以RFID(無線射頻識(shí)別)技術(shù)為基礎(chǔ)，從信息化、精益化、自動(dòng)化三方面著手，以進(jìn)出存信息化管理、配送&計(jì)劃對(duì)接、與外圍系統(tǒng)對(duì)接、庫存層別管理、平面物流規(guī)劃、拉式看板配送、AGV自動(dòng)配送、門禁自動(dòng)掃描接收等作為改善措施，實(shí)現(xiàn)了注塑倉儲(chǔ)管理精細(xì)化、過程管理和存儲(chǔ)信息可視化、庫位分配和揀選智能化，通過計(jì)劃+物料看板卡實(shí)現(xiàn)JIT配送，提高了配送的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，通過與注塑MRP系統(tǒng)全面對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了實(shí)物驅(qū)動(dòng)賬務(wù)，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致。系統(tǒng)功能覆蓋入庫、出庫、配送、退庫、移庫、調(diào)撥、改機(jī)、盤點(diǎn)、在庫管理(拆并板/箱，貨品凍結(jié)/解凍)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，業(yè)務(wù)藍(lán)圖如下。

圖3 業(yè)務(wù)藍(lán)圖

    （2）項(xiàng)目實(shí)施方法：

    1)信息化

    業(yè)務(wù)場景：包括入庫掃描、上架掃描、在庫管理、計(jì)劃調(diào)度、看板叫料、出庫揀選、出庫掃描、配送線邊、線邊接收、空車回流、下線關(guān)聯(lián)等。

    智能庫位分配：通過智能庫位分配，提升了庫位分配效率，減少倉管人員作業(yè)量和作業(yè)難度

    智能揀選：通過智能揀選，大大提升了揀選效率和準(zhǔn)確率，降低人員工作量和難度

    智能配送：通過計(jì)劃驅(qū)動(dòng)、看板拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了JIT叫料和智能化配送，叫料需求及時(shí)準(zhǔn)確，揀選導(dǎo)航高效精準(zhǔn)，AGV自動(dòng)配送替代人工配送。

    可視化：通過信息技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)庫位可視化（倉庫利用率實(shí)時(shí)可見、庫位狀態(tài)實(shí)時(shí)可見、庫位實(shí)際存放物料實(shí)時(shí)可見）、過程可視化（單據(jù)狀態(tài)實(shí)時(shí)可見、實(shí)物狀態(tài)實(shí)時(shí)可見）和計(jì)劃可視化，提高管理透明度。

    門禁自動(dòng)入庫/出庫掃描：利用RFID遠(yuǎn)距離識(shí)別特性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別、校驗(yàn)，極大提高作業(yè)效率，利用智能庫位分配及導(dǎo)航，極大提高了上架作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率，通過與外圍系統(tǒng)的實(shí)時(shí)對(duì)接系，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致。

    PDA自動(dòng)盤點(diǎn)：利用RFID遠(yuǎn)距離識(shí)別和掃讀特性，實(shí)現(xiàn)PDA自動(dòng)盤點(diǎn)，極大地提高了盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確性。

    2)精益化

    倉庫布局優(yōu)化：1)按照產(chǎn)品類別、工作中心及物流路線進(jìn)行布局規(guī)劃，提高存取效率和配送效率；2)按照功能模塊進(jìn)行管理，減少業(yè)務(wù)交叉，提高倉庫利用率(30%)。

    物流路線優(yōu)化：a.消除外物流，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部配送,提高配送效率；b.消除物流交叉，減少物流總量(30%)；c.物流自動(dòng)化，降低人力成本。

    實(shí)現(xiàn)看板叫料：a.導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃和PE料單，實(shí)現(xiàn)物料配送任務(wù)自動(dòng)生成和自動(dòng)轉(zhuǎn)產(chǎn)；b.實(shí)現(xiàn)空車叫料，即看板拉動(dòng)式配送，減少中間庫存,提高配送。

    3)自動(dòng)化

    搬運(yùn)自動(dòng)化：利用AGV替代人工搬運(yùn)，AGV自動(dòng)充電，自動(dòng)掛載，提高效率，節(jié)省人力。

    出入庫信息核對(duì)自動(dòng)化：自動(dòng)信息核對(duì)，自動(dòng)獲取庫位，防呆防錯(cuò)，提高效率。

    （3）項(xiàng)目技術(shù)方案

    系統(tǒng)整體框架：

    通過RFID手持機(jī)和門禁系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，支持PC、BS和PDA三個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理和配送管理兩大模塊，外圍與SAP ERP系統(tǒng)和注塑MRP系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

    技術(shù)上采用workflow+Web Service的系統(tǒng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)功能服務(wù)化，提高了代碼復(fù)用率和業(yè)務(wù)需求響應(yīng)速度。

圖4 系統(tǒng)整體框架

    系統(tǒng)體系架構(gòu)圖：

圖5 系統(tǒng)體系架構(gòu)

    系統(tǒng)從下到上劃分為四個(gè)層次，分別是物理作業(yè)層、采集及交互層、RFID數(shù)據(jù)服務(wù)層、企業(yè)應(yīng)用層。

    物理作業(yè)層：倉庫物理層包括倉庫、庫區(qū)、庫位、車架/卡座、MGV/AGV車、現(xiàn)場作業(yè)等。現(xiàn)場作業(yè)包括貨物入庫、出庫、盤點(diǎn)、揀貨、配送、轉(zhuǎn)倉、移庫等。倉庫所有有效庫位、車架/卡座要求安裝RFID電子標(biāo)簽，以實(shí)現(xiàn)單個(gè)庫位、車架/卡板的精細(xì)化管理。

    數(shù)據(jù)采集層：含各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和用戶交互設(shè)備，包括RFID手持終端、RFID固定式閱讀器、RFID車載閱讀器、MGV車載電腦等。主要提供用戶操作指引，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)錄入等。為系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和交互操作指引。

    RFID數(shù)據(jù)服務(wù)層：對(duì)系統(tǒng)中的RFID設(shè)備及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行管理，采集數(shù)據(jù)的收集、緩存、過濾，控制指令及相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、分發(fā)等。數(shù)據(jù)服務(wù)層以系統(tǒng)軟件服務(wù)的方式運(yùn)行在系統(tǒng)服務(wù)器，提供對(duì)用戶應(yīng)用層及數(shù)據(jù)采集交互層的RFID數(shù)據(jù)及相關(guān)控制指令的數(shù)據(jù)服務(wù)。

    企業(yè)應(yīng)用層：提供給倉庫調(diào)度管理中心、遠(yuǎn)程管理中心的用戶管理交互界面，同時(shí)提供報(bào)表及數(shù)據(jù)查詢服務(wù)，電子看板等服務(wù)。管理中心對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、出入庫任務(wù)單、調(diào)撥任務(wù)單、移庫任務(wù)單、盤點(diǎn)計(jì)劃的制定、管理控制、數(shù)據(jù)監(jiān)控等均通過企業(yè)應(yīng)用層提供。

    （4）項(xiàng)目實(shí)施過程

圖6 項(xiàng)目實(shí)施過程

四、效益分析

    （1）有形收益：

    1)增效減員收益：節(jié)省 59人；

    2)配送效率提高30%(10-12月85件*人/h)；

    3)倉庫空間節(jié)省： 2524㎡。

    （2）管理收益：

    1)注塑倉庫實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化、智能化、規(guī)范化、可視化管理；

    2）模組、整機(jī)車間的計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，通過計(jì)劃+物料看板卡實(shí)現(xiàn)JIT配送，提高了配送的及時(shí)性、準(zhǔn)確性；

    3）庫位精準(zhǔn)定位，上架、揀選智能導(dǎo)航，提高作業(yè)效率；

    4）RFID PDA快速盤點(diǎn)，提高盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率；

    5）與注塑MRP全面對(duì)接，實(shí)物驅(qū)動(dòng)賬務(wù)，減少人工錄入工作，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致。