在一棟密閉的大樓里，巨型電子屏幕上顯示著煉油運(yùn)行二部副班長楊軍民的身影，楊軍民用巡檢儀將剛剛獲取的裝置數(shù)據(jù)上傳到控制中心，控制中心將這些巡檢數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫中數(shù)十萬個(gè)數(shù)據(jù)融在一起，通過計(jì)算，得出煉化裝置最高效的運(yùn)行組合，甚至能精確到每個(gè)閥門是打開1%還是2%。

　　與此同時(shí)，各個(gè)部門的工作人員集中在一起，通過27塊55寸的顯示器監(jiān)控各個(gè)裝置的運(yùn)行情況。借助4G無線網(wǎng)絡(luò)，工作人員全天候透過電子屏幕看到現(xiàn)場施工進(jìn)展、安全管理等情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠內(nèi)部環(huán)境、安全和污染物排放的監(jiān)測。這里就是九江石化的生產(chǎn)管控中心，也是九江石化智能工廠的“大腦”。

　　“智能工廠”到底有多智能？日前，記者來到位于長江之濱的中國石油化工股份有限公司九江分公司，這里是沿長江的重點(diǎn)煉化企業(yè)和江西省唯一的石油化工企業(yè)。

　　2012年開始，九江石化開始智能工廠試點(diǎn)建設(shè)，經(jīng)過3年努力，他們建成投用集中集成平臺(tái)、應(yīng)急指揮平臺(tái)和三維數(shù)字化平臺(tái)等公共服務(wù)平臺(tái)，裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、應(yīng)用集成化、感知實(shí)時(shí)化的智能工廠框架初步形成。今年7月份，九江石化智能工廠項(xiàng)目入選工信部智能制造試點(diǎn)示范，全國石油石化系統(tǒng)僅此一家。

　　“在以前，檢測人員大都是憑經(jīng)驗(yàn)去感知，比如用手觸摸泵，憑經(jīng)驗(yàn)去判斷設(shè)備的溫度是否正常。”九江石化信息中心主任羅敏明告訴記者，截至目前，智能工廠已有22個(gè)子項(xiàng)目上線或試運(yùn)行，其中，企業(yè)4G無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、基于物聯(lián)網(wǎng)的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺(tái)等一系列先進(jìn)技術(shù)，均是煉化企業(yè)中首次使用。

　　在數(shù)字化的基礎(chǔ)上，九江石化的生產(chǎn)流程正在從“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁保簬资f個(gè)數(shù)據(jù)的處理結(jié)果可以清楚掌握生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。

　　“在建設(shè)智能工廠過程中，信息技術(shù)與石化生產(chǎn)工藝最本質(zhì)環(huán)節(jié)高度融合，推動(dòng)了生產(chǎn)運(yùn)行管理的變革性提升。”羅敏明還告訴記者，年底以前，九江石化將推出智能工廠1.0版本，并配套出臺(tái)企業(yè)級(jí)智能工廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，以后每兩年進(jìn)行一次升級(jí)。

　　工業(yè)化與信息化深度融合效果正逐步顯現(xiàn)。九江石化已連續(xù)5年被評(píng)為集團(tuán)公司安全生產(chǎn)先進(jìn)單位；主要污染物排放指標(biāo)邁入行業(yè)領(lǐng)先水平；加工噸原油邊際效益在行業(yè)內(nèi)排名逐年上升。與此同時(shí)，管理效率大幅提升，在生產(chǎn)裝置大幅增加的情況下，公司員工總數(shù)減少12%，班組數(shù)量減少13%。

　　站在轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)口上，體量龐大的傳統(tǒng)制造業(yè)該何去何從？創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)就成為必然的選擇。而從要素驅(qū)動(dòng)走向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，究竟需要什么支撐？

　　新一代的信息通信技術(shù)快速發(fā)展并和制造業(yè)的深度融合，引發(fā)制造業(yè)制造模式、流程、手段、生態(tài)系統(tǒng)等重大變革。我省提出要推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的智能協(xié)同制造新模式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作與延伸，提升制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平。在航空、汽車、生物醫(yī)藥、電子信息、新材料等重點(diǎn)領(lǐng)域，推廣“智能工廠”“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”“廠聯(lián)網(wǎng)”等試點(diǎn)示范，實(shí)施“機(jī)器換人”工程，打造智能化生產(chǎn)管理、個(gè)性化訂制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、服務(wù)型制造等智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

　　預(yù)計(jì)到2018年，江西將基本建成以中國電信江西云計(jì)算基地、江西航天云網(wǎng)、中華工業(yè)云等為依托的“互聯(lián)網(wǎng)+江西制造”公共服務(wù)平臺(tái)，開展分層、分級(jí)、分類智能制造企業(yè)示范200家，其中智能工廠或數(shù)字車間50家，累計(jì)實(shí)施“機(jī)器換人”5000臺(tái)(套)以上，重點(diǎn)領(lǐng)域生產(chǎn)裝備數(shù)控化率達(dá)到60%。

　　九江石化，這個(gè)有著35年歷史的老廠，正在通過“綠色低碳、智能工廠”的核心競爭優(yōu)勢，努力實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)的提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)，而其成功崛起的經(jīng)驗(yàn)，也必將為更多企業(yè)所借鑒，讓江西“智造”步履鏗鏘。