巨石60萬噸玻纖工業基地

工廠生產車間

檢裝車間機械手

　　編者按：隨著中國經濟邁入新常態，作為中國市場經濟最發達地區之一的浙江，工業經濟較早進入新常態，既讓浙江經受了嚴峻的考驗，也鍛煉提高了浙江應對新常態的能力，有信心在新常態下重塑浙江工業發展新優勢。新常態下，推進經濟發展、轉型升級，動力轉換是關鍵，必須依靠改革開放和創新驅動這兩大新動力。浙江以“四換三名”為總抓手——騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換市，培育名企、名品、名家，做強實體經濟，加快發展信息、環保、健康、旅游、時尚、金融、高端制造等七大產業。

　??　??一個儲存能力85176個貨位的倉儲區，日常的操作員工只要4個，16臺雙伸位堆垛機、400余臺地面輸送設備和4套觸摸式地面人機操作站，通過總控調度系統統一調度分配，實現了貨物的自動化存取。

　　這正是巨石集團有限公司自動化倉儲中心的立體倉儲區，通過全面實施“機器換人”，目前已經實現倉庫作業的機械化、自動化，大大的提高了工作效率，并解決儲存品種受限的難題。

　　近兩年，桐鄉市把“機器換人”作為重要抓手，促進裝備制造業加快發展，取得一定成效，為省內惟一連續兩年(2013、2014)獲省“機器換人”考核一等獎的縣市，連續兩年獲省120萬元和120畝土地的政策支持。

　　在桐鄉，巨石集團也確立集團以管控一體化為核心、生產制造智能化、IT服務智慧化為基礎的“一核兩基”信息化建設體系，不斷的自主創新，推進生產線裝備提升和技術改造，在智能工廠的探索之路上越走越遠。

　　鼓勵創新 自制機器人改造生產線

　　巨石集團是全球最大的玻璃纖維專業制造商，作為世界玻纖的領軍企業，多年來一直在規模、技術、市場、效益等方面處于領先地位。

　　“從整個玻纖行業來說，我們集團一直是引領整個行業的，沒有什么借鑒的標桿，都是別人來借鑒我們。”巨石集團體系管理部副總經理于亞東在接受采訪時表示，巨石的成功離不開不懈的探索和創新。

　　這一點在巨石生產線的裝備提升改造上得到了很好的印證，由于玻纖產品和生產線的特殊性，許多引進的機器人并不能適應生產需要，巨石便專門成立項目“攻關小組”，用于改造和自制機器人。

　　記者在巨石集團三分廠的生產車間里看到，一個個重達15-20公斤的4個玻纖成品從生產流水線上完成自動貼標后，由豎著4組“手指”的機器人從傳送帶上搬下，等待下一步集裝和倉儲。

　　于亞東說：“這個機器人就是我們集團自主改造的，從最初的1組手指到現在的4組，經過反復的改良試驗，目前已經比較成熟。”

　　于亞東表示，巨石每年在裝備提升上的研發投入達到3000萬-5000萬。因此，自制的機器人在工廠車間里并不少見，“都是巨石員工經過反復摸索和試驗改造出來的。”

　　如今，巨石集團上下已經形成了一套“由工人提出設想——技術人員轉化成可行技術方案——制作成品進行小范圍試驗——展示成果全面推廣”的創新模式。

　　此外，巨石集團還有一套鼓勵創新的機制。每年年初時，集團在重點需要攻克領域，都會成立專門攻關的招標項目，在集團內部公開招標，投中方若在一年內做出成果突破并通過集團驗收，將會得到重大獎勵。

　　有了先進的創新模式和鼓勵機制，巨石在生產線的改造提升成果顯著。除了自動化的生產線外，車間里需要人工完成的工作已經基本都換成了機器，并且在不斷完善。

　　生產智能化帶動管理模式變革

　　巨石的自主創新精神使“機器換人”進展順利，生產也不斷步向智能化，而這也帶動管理模式產生變革。

　　“國家在大力推進兩化深度融合，集團領導也在轉變觀念，傳統的管理和看報表的形式已經跟不上我們現在整個生產設施變化的需求，我們的高層迫切希望在辦公室就能看到生產現場。”于亞東說。

　　如今，巨石集團大到總部統一控制的ERP系統(這是一個業務統一、操作權限統一、管理流程統一制訂的綜合業務和信息門戶，在辦公室里就能實現了從生產到物流的一體化管控)，小到每道工序的自動化控制系統(實現了24小時監控，有專業的人員進行跟蹤，及時對異常情況進行反饋處理)，都實現了信息化系統的實時自動管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。

　　“機器換人”換來巨大經濟效益

　　據了解，巨石集團每年都會按計劃，對1-2條生產線進行裝備提升和技術改造。經過數年的改進，巨石2014年單個生產線相比2008年能耗下降25%，生產效率提升10%，預計2015年能耗降低突破30%，效益提升到達到12%-13%。

　　隨著信息化系統的上線運行，巨石集團各業務單位工作準確率在原有基礎上得以有效提高，數據準確率在99.9%以上，工作質量和數量得到有效提升，“機器換人”換來了巨大的經濟效益。

　　“2008年的時候，我們集團員工總數10800人，通過“機器換人”，現在精簡到8000人，如果人均按8W來算，節省下來的人工成本要以億來計算。”于亞東說。

　　另外，信息化系統也使巨石水、電、氣等能源也得到實時監控，使用量得以有效控制，為國家節能減排做出了貢獻。

　　去年，桐鄉市出臺了《桐鄉市“機器換人”獎勵(補助)實施細則》，對納入市工業生產性投資獎勵的項目，從高執行工業投資項目獎勵標準；對未納入市工業生產性投資獎勵的項目、自主研發或自制設備項目，按實際設備或相關投資額分行業給予3-6%的獎勵。對成效突出的示范企業及優秀服務機構給予一次性獎勵(補助)5萬元。同時還組織指導企業申請省級資金。巨石的項目成功入圍省百項示范工程，還被列入信息化和工業化融合管理體系貫標試點企業，獲得了不菲的獎勵。

　　智能工廠項目已經揚帆

　　“現在，巨石集團在‘機器換人’和管理軟件上都達到了一定程度，那么生產和管理應該怎么銜接成為首要矛盾，打造智能車間也就自然的被提出來。”于亞東表示。

　　據了解，如今玻纖的自動化生產線已經具備了數據采集的條件，管理軟件也很完整，智能工廠的改造有了技術保障和硬件設備支撐，智慧工廠項目成為巨石集團今年的重點規劃項目。

　　于亞東透露：“該項目馬上要進入招標階段，集團預計用2-3年時間完成桐鄉基地的智慧改造。”

　　對于實行“機器換人”推進兩化融合的原因，于亞東認為這既是集團的戰略引領，同時也是需求導向。