隨著全球醫藥市場進入新的發展周期，生命科學行業在獲得蓬勃發展的同時，面臨著研發生產成本高、供應鏈復雜、政策法規日趨嚴苛等挑戰與諸多不確定性。我國《“十四五”醫藥工業發展規劃》提出，要推動產業數字化轉型、推動信息技術與生產運營深度融合、促進全產業鏈綠色低碳發展。在此背景下，擁抱數字化轉型與可持續發展成為生命科學行業企業無法回避的一道“必選題”。

放眼全球，由達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作開展遴選的“燈塔工廠”，代表著相關行業數字化的先進水平，可以成為中國生命科學行業在轉型過程中借鑒和學習的樣板。據麥肯錫統計，全球領先的生命科學行業“燈塔企業”在產量、成本、質量、效率、能耗等方面均實現了顯著提升，例如瓶頸設備產能提升最高可達40%，關鍵產品生產周期縮短最高可達40%，物流成本降低最高可達20%，成效不可小覷。

然而，截至2023年12月，中國在電子、汽車等行業已擁有數十座“燈塔工廠”，而在生命科學領域僅獲評1家。那么，中國的生命科學企業該如何迎頭趕上，為全行業的轉型發展提供可循之章呢？

厚積薄發，躬身實踐賦能“燈塔工廠”建設

面對這一考題，全球能源管理和工業自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣交出一份答卷——以智能制造為方向、以整體規劃為前提、以人才團隊為保障，持續融合行業、管理、技術三方面能力，為生命科學行業建設“燈塔工廠”提供從規劃到落地的全面解決方案。

作為一家制造業出身的企業，施耐德電氣擁有自身運營的工廠，以及服務于諸多生命科學行業用戶的豐富實踐，能夠充分理解生命科學等制造企業在供應鏈管理和工廠生產過程中的實際痛點，可基于自身實踐為企業的成功轉型提供切實助力。目前，施耐德電氣在全球擁有5家“燈塔工廠”，2家“發展中的燈塔工廠”和93家“零碳工廠”，在中國擁有19家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，以及18家智能工廠和智能物流中心。施耐德電氣在Gartner“全球供應鏈25強榜單”中連續兩年位列榜首。

以施耐德電氣無錫工廠為例，該工廠憑借五大工業4.0（4IR）先進用例，實現了端到端全價值鏈的數字化轉型升級，并于2021年獲得世界經濟論壇端到端“燈塔工廠”的榮譽稱號。具體而言，在采購與生產安排環節，無錫工廠使用“供應鏈自主決策支持系統”，將工廠準時交貨率提高30%，客戶訂單預測準確率提高17%；在質檢環節，無錫工廠通過部署“端到端電子元件質量風險偵測管控云平臺”，使現場故障率減少22%；在交付環節，無錫工廠的“智能柔性倉儲解決方案”結合自動立體倉庫的高密度存儲與閣樓貨架，以及窄巷道叉車的方式，節省倉儲空間多達52%；在生產環節，無錫工廠的“5G柔性生產線”基于“樂高”理念設計可移動通用生產線模塊，提高制造柔性、資產利用率、減少上市時間；同時，無錫工廠采用“綠色設施數字孿生方案”，通過模型選擇最佳的壓縮空氣系統配置方案，僅暖通空調一項就節約能耗32%。

從規劃到落地，全程護航中國生命科學行業“燈塔工廠”落地

BioPhorum 數字化工廠成熟度模型，將生命科學企業的工廠描述為從簡單的紙質工廠到完全自動化和集成化的未來“自適應工廠”五個成熟度級別。這意味著，“燈塔工廠”的建設不能一概而論，而應“因廠制宜”。施耐德電氣認為，每個工廠的建設目標、基礎現狀、自然稟賦和未來發展方向不同，不能盲目追求建設的統一化和高端化，而要針對不同企業的具體情況和需求，制定不同的頂層設計和建設方案。作為“賦能者”，施耐德電氣以咨詢為引領，幫助生命科學行業客戶從戰略層面、運營層面、技術層面入手，提供全面、完整的解決方案，全程護航生命科學行業“燈塔工廠”的落地。

在“燈塔工廠”的評估與規劃階段，施耐德電氣能為生命科學企業提供燈塔工廠基礎培訓、4IR用例改進或導入建議、燈塔工廠建設規劃等多維度服務。就企業的數字化轉型需求而言，施耐德電氣可以幫助其進行精益生產、供應鏈協同、生產優化、智慧工廠規劃等頂層戰略規劃，并制定更加深入和精細化的數字化轉型戰略，確定數字化目標和實施計劃、評估數字化優先級和可行性，進而全面賦能組織提升企業效益，取得更佳的轉型成效。

比如，生命科學行業對工廠全流程的數據則有著更為嚴格的要求，數據資產的管理要從一開始就被納入考慮。對此，施耐德電氣基于數字孿生技術的資產信息管理平臺（AVEVA AIM，EcoStruxure AIA）可幫助生命科學企業搭建工程項目中心，基于來自多個信息源和系統的數據幫助企業優化項目進度、運營績效和安全性，為打造數字孿生工廠奠定基礎。針對在為某大型消費品企業在工業控制水平、業務和數據協同性、生產管理柔性和韌性等方面的短板挑戰，施耐德電氣為其制定了以行業燈塔架構為核心的數智化規劃，助力其明確數字化藍圖、挖掘行業先進用例，實現了業務、流程和數據的貫通，引導該企業“燈塔工廠”的建設落地。

此外，通過施耐德電氣雙碳咨詢服務，生命科學企業可以通過碳足跡摸排、減碳計劃制定以及未來減碳目標及實施情況披露的相關建議，了解什么是真正的減碳，并落實到實際的減碳行動中。

在“燈塔工廠”的建設階段，施耐德電氣擁有面向生命科學行業的完整的軟硬件一體化解決方案。比如，藥品加工是生物制藥最為核心的環節，施耐德電氣 擁有針對不同細分場景的過程控制解決方案（如AVEVA System Platform 系統平臺，EPE過程控制專家等），在橫向維度上，可以覆蓋從原料入庫、生物加工到成品出庫的整個產品制程，而在縱向維度上，則實現了從車間管控到MES再到企業級ERP各個層級的互聯互通，從而使藥企的生產過程更具可持續性和韌性。

此外，在打造安全合規的生產環境方面，施耐德電氣BMS樓宇控制系統，可以對工業空調機組進行控制，根據夏季及冬季的不同實際情況，實現對整個藥廠存儲環境和藥品生產環境的穩定控制。EMS環境監測系統，可以對生產關鍵區域和設備環境進行監控，實時查看藥品生產區域的環境溫度、濕度以及環境壓差，實現生產環境記錄的數據完整性。

而針對節能減碳，施耐德電氣基于EcoStruxure架構的軟硬件一體化解決方案，融入了多項節能減碳技術， 包括XIoT 一體化工業互聯網平臺、EMS+ 能源管理系統以及先進的配電設備。其中，能源管理系統可對各能源子系統的能源利用效率、消耗成本和環境效果等關鍵指標進行運營分析。而將EMS+ 管理系統與MES 制造執行系統形成數據對接，還可以實時監控每小時產出的能耗，輔助開展生產運營管理決策，發現問題并及時優化。

在施耐德電氣的賦能下，眾多業內頭部企業已率先開展了工廠的數字化轉型與升級。比如，遼寧春光借助施耐德電氣基于EcoStruxure架構與平臺的軟硬件產品及數字化解決方案，實現了每臺快速裝盒機生產效率提升100%、能耗降低50%、能源成本降低15%，以及宕機時間減少20%的顯著成效。梅里埃生物蘇州基地依托施耐德電氣整套配電、自動化和信息化解決方案，順利打造成為生物制藥行業的標桿工程。

在“燈塔工廠”的申報階段，施耐德電氣可為生命科學企業提供包括碳中和認證輔助咨詢、申報審核前案例評估、燈塔申報材料準備、組織專家進行多次模擬評審、燈塔工廠線上申報輔導、燈塔工廠4IR文檔修訂、燈塔工廠申報全程答疑在內的“保姆式”服務，保證客戶申報流程無憂。

當前，中國生命科學行業正快速朝著高質量方向邁進，進入從“制藥大國”向“制藥強國”轉型的關鍵時期。通過打造“燈塔工廠”，實現數字化和綠色化發展，能夠幫助生命科學行業有效降低生產和供應鏈成本、大幅提升產品與服務質量、提高生產和供應鏈效率、降低資源消耗和碳排放，最終實現生命科學企業競爭力和影響力的長足提升。未來，施耐德電氣將繼續憑借自身在生命科學領域深厚的技術沉淀和“燈塔工廠”建設的全面方案，為生命科學企業的轉型升級深度賦能，助力更多企業打造卓越實踐，進而為整個生命科學行業的高質量發展提供助力。