今日，第10屆亞洲生鮮展供應鏈博覽會（FLA2024）在上海新國際博覽中心拉開帷幕。作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣以“解鎖‘數智’科技，重構食品飲料行業創新影響力”為主題亮相，展示了覆蓋生產、包裝、物流及運營管理中心等的創新數字化解決方案，助力食品飲料行業用戶提升價值鏈各個環節的質量和效率，搶占數字化“鮮”機。

食品安全事關千家萬戶，目前我國已制定發布1563項食品安全國家標準，實現了從農田到餐桌的全鏈條覆蓋。在日趨嚴格的食品安全監管下，整個食品飲料行業一方面迎來消費升級、需求多樣化等市場趨勢，另一方面仍面臨著生產效率、成本及環境壓力等多方面挑戰。以生鮮行業為例，隨著消費需求升級，居民對于食物的新鮮重視程度進一步提高，生鮮食物的冷鏈運輸重要性也更加凸顯。在這一背景下，依托智能化、數字化技術打造更加高效靈活的集約化生產能力和冷鏈物流設施，對生產全過程安全合規、透明可追溯的統籌能力，以及兼顧環境的可持續發展能力，成為當下食品飲料企業的迫切需求。

從生產、包裝、物流到運營，賦能食品飲料行業全價值鏈

食品從農田到餐桌，既要步步安全，更要一路領“鮮”。立足行業用戶的真實訴求，施耐德電氣在現場展示了生產、包裝、物流及運營管理四大板塊的創新產品與技術，以貫穿食品飲料行業全價值鏈的數字化解決方案，為企業帶來先進性、工藝流程標準化、透明可追溯的核心價值：

深耕行業用戶轉型需求，打造數智化標桿

面向數字時代大潮，眾多食品飲料企業正積極擁抱數字化、智能化轉型機遇，加速邁向高質量發展。其中，某跨國食品集團的泰州工廠依托施耐德電氣定制化開發的端到端全模塊DMO，實現了對工廠整個生產過程的跟蹤管理和數據統計分析。得益于生產過程管理的持續透明化與即時化，該工廠降低了3%企業單噸生產成本，同時基于對瓶頸設備績效的自動統計分析，使整條產線的生產效率提升超過8%，并配合質量模塊的在線糾偏功能，降低了5%不良品率。

與此同時，在施耐德電氣以“規劃先行”的數字化轉型解決方案的助力下，某著名醬香白酒品牌集團以制造精益、管理精細和數字化管理優化為手段，打造出以智能制造和數字化制造為方向的智慧物流包裝園區。施耐德電氣結合現狀調研與需求賦能機會分析，為該集團提供了數字化戰略規劃，提出白酒包裝“領先行業20年”的藍圖規劃與實施路徑建議，并對基礎架構、數據架構、業務架構、應用架構、技術架構和集成架構進行了精益化、自動化與數字化“三化設計”。基于施耐德電氣精益布局產線結合仿真模擬優化，該集團完成了精益產線的最優布局設計，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，為其智能工廠的建設奠定了數據和技術基礎，實現了從頂層規劃到落地實施的全方位價值。

施耐德電氣工業自動化業務最終用戶業務副總裁喬锃表示：“當下，數字化轉型正加速從生產車間蔓延至全產業鏈，不斷推動食品飲料行業朝著更高效、更可持續的方向發展。施耐德電氣在食品飲料行業有著深厚的技術積累和實踐經驗，可以提供從硬件到軟件、從咨詢到實施、從自動化到數字化的全方位解決方案和服務，助力企業提升生產效率，增強制造全流程的透明度和可追溯性，并保障食品安全和質量，賦能用戶打造創新影響力，推動食品飲料全產業鏈的數字化轉型。”