智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。它的成功打造可使工廠資源生產率、敏捷度和響應能力、產品品質水平及生產速度等大幅提升。依托我國工業數字化快速轉型這一趨勢背景，激光行業智能制造裝備產業發展也蹄疾步穩。銳科激光緊抓產業升級趨勢，持續推動自身全產業鏈整合，智能化制造生產線顯“效能優勢”，奮力向“智慧工廠”邁進，為產品品質一致性保駕護航。

把握關鍵核心技術，推動全產業鏈整合

作為專業從事光纖激光器及其關鍵器件與材料的研發、生產和銷售的國家火炬計劃重點高新技術企業，銳科激光已擁有7大產業化基地，包括武漢未來科技城銳科激光產業園、湖北智慧光子產業園、無錫惠山銳科激光產業園、上海國神產業基地、武漢東湖綜合保稅區、武漢航天三江激光院產業園和武漢未來科技城華中產業園（如下圖所示），產業化布局頗具規模。公司始終堅持把握“關鍵核心技術必須牢牢把握在自己手中”這一準則，致力于光纖激光器核心器件的全自主研發生產。

銳科產業鏈布局

當前光纖激光器所需的泵浦源、耦合器、特種光纖、合束器、傳輸光纜等數十種激光器核心器件均已實現自研自產，而核心器件決定了激光器80％的成本，掌握核心器件自主研發，更有利于形成競爭的成本優勢。

為了更具市場競爭力，公司技術把控、自研自產是一方面；產能、品質同樣不容忽視。眾所周知，工廠的產能很大程度依賴產線的生產效率，銳科積極關注國內外制造業轉型升級潮流，早在2017年便布局自動化生產線，并持續積極推進其“智能化”發展。

器件生產線全面升級，智能化產線顯“效能優勢”

當前，銳科的產業園制造基地的生產線配備包括COS自動化生產線、泵浦源自動化生產線、光學器件自動化生產線、光學模塊自動化生產線以及光纖激光器總裝車間等，經過不斷探索升級，這些生產線基本實現了“智能化”，使得公司整體生產效能大幅提高。正是這些“智能化”產線的優化升級，持續為銳科的激光器提供著包括泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器、光纖光柵等核心器件及必需零部件，公司得以具備光纖激光器的大規模生產能力，且產品的品質備受業界認可，進而創造高達數十億的產能或收入，為公司的發展和市場競爭能力增添著強大的“效能”優勢。

自動化覆蓋率達90％以上，基本實現了COS全自動化生產

各關鍵工序自動化覆蓋率70％，生產效能極大提升

關鍵工序人效提高達3倍，產品一致性顯著提高

光學模塊周轉效率顯著提升，產品測試可靠性增強

光纖激光器總裝車間——合束模塊自動化測試平臺提“效”解“患”

設備連接MES生產看板，生產狀態及時了解，隨時可控

向“智慧工廠”邁進，推進產品品質高質量發展

時值銳科激光2023年質量月活動，公司上下進入新一輪質量提升行動中，而從工廠升級的視角思考，更高階的智能化工廠更能有效提高產品品質的一致性，更大程度地規避產品的質量問題。銳科激光作為光纖激光器領域的代表性龍頭企業，持續高度關注國內外智能化產線發展動向，在國家政策的推動下全力打造“智慧型”工廠。

當前，銳科激光全面智能制造體系的宏偉藍圖已初步取得較為良好的成效，公司智能化制造產線在國內激光智能制造領域占據領先地位，穩步向“智慧工廠”邁進。未來，公司將不斷深入探索智能化產線前沿技術，并加強自身實踐，推進產品品質高質量發展。