“智能化服裝生產(chǎn)一定是未來的方向。”五洋紡機(jī)董事長王敏其對記者表示。過去幾年間，由于客戶的需求逐漸變化，王敏其發(fā)現(xiàn)紡織行業(yè)出現(xiàn)了“小批量、多品種、精細(xì)化”的趨勢，這對紡織機(jī)械的生產(chǎn)能力提出了更高的要求。

　　一個(gè)3.5萬平方米的廠房內(nèi)，包括關(guān)節(jié)機(jī)器人、AGV小車、立體倉庫、堆垛機(jī)器人在內(nèi)的一批裝備正在運(yùn)營中，而整個(gè)廠房里只有四十多名員工。帶著記者參觀的王敏其指了指廠房里的空地說，完成改造后用工人數(shù)還會更少。

　　這是位于江蘇常州武進(jìn)區(qū)的常州五洋紡織機(jī)械有限公司（下稱五洋紡機(jī)）。記者8月19日走訪該公司，見證到其正在建設(shè)國內(nèi)紡織機(jī)械行業(yè)的第一個(gè)數(shù)字化工廠。

　　常州武進(jìn)是全國紡織經(jīng)編機(jī)重鎮(zhèn)，這一設(shè)備主要用于高檔服裝面料的加工，國內(nèi)一半以上都是來自武進(jìn)。成立于二十年前五洋紡機(jī)是武進(jìn)當(dāng)?shù)氐闹攸c(diǎn)企業(yè)。

　　“智能化服裝生產(chǎn)一定是未來的方向。”五洋紡機(jī)董事長王敏其表示。過去幾年間，由于客戶的需求逐漸變化，王敏其發(fā)現(xiàn)紡織行業(yè)出現(xiàn)了“小批量、多品種、精細(xì)化”的趨勢，這對紡織機(jī)械的生產(chǎn)能力提出了更高的要求。

　　四年前，五洋紡機(jī)提出投資1.5億打造業(yè)內(nèi)首個(gè)數(shù)字化工廠，計(jì)劃通過引進(jìn)一批自動(dòng)化、數(shù)字化的生產(chǎn)設(shè)備，融合大數(shù)據(jù)環(huán)境下的通訊技術(shù)，加快實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

　　建設(shè)數(shù)字化工廠只是五洋紡機(jī)廠接受智能化的項(xiàng)目之一。在更早的時(shí)候，這家公司開始與高校和科研機(jī)構(gòu)合作，研發(fā)出多項(xiàng)智能控制技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)編設(shè)備的數(shù)字化和智能化。

　　五洋紡機(jī)自主研發(fā)的智能經(jīng)編設(shè)備，如今已經(jīng)能實(shí)現(xiàn)服裝制作的3D編織打印，這在以往只有售價(jià)數(shù)百萬元的國外設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)。

　　“化纖材料的服裝，現(xiàn)在可以做到?jīng)]有任何一處接縫痕跡，所以叫做一體成型。”王敏其介紹，其下一步的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)棉和羊毛材料服裝的一體成型，進(jìn)一步擴(kuò)大這一技術(shù)的應(yīng)用面。

　　探路紡織機(jī)械智能化

　　五洋紡機(jī)的數(shù)字化工廠是2012年啟動(dòng)的。當(dāng)記者參觀時(shí)，工廠的數(shù)字化改造還沒有完成，但廠房里的很多工位已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無人化操作，一些員工可以同時(shí)操作多臺設(shè)備，提高了用工效率。盡管設(shè)備很多是購買而來，但具體的編程設(shè)計(jì)卻是五洋自己進(jìn)行的。

　　“如果是按照現(xiàn)在的用工量，這個(gè)工廠需要200多人，但在進(jìn)行數(shù)字化工廠建設(shè)后，現(xiàn)在只有60人左右，還包括15個(gè)主要是負(fù)責(zé)工廠建設(shè)施工的工人。”王敏其介紹，以后可能用工會更少，生產(chǎn)效率繼續(xù)提升。

　　四年前做出這一決定時(shí)，五洋紡機(jī)已經(jīng)意識到了紡織行業(yè)的趨勢——對大批量同款式產(chǎn)品的需求正在逐漸減少，對品種數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的要求卻在不斷提高。

　　王敏其介紹，除了節(jié)省工人外，如今工廠的生產(chǎn)效率相比以往也提高了5倍，成本也大幅下降。而引入設(shè)備減少人工的另一個(gè)優(yōu)勢是，產(chǎn)品的精細(xì)程度進(jìn)一步提升，“成品率已經(jīng)達(dá)到了99%”。

　　經(jīng)編機(jī)制造是五洋的主營業(yè)務(wù)，在引入數(shù)字化工廠建設(shè)后，其產(chǎn)品的銷量一年可以達(dá)到800到1000臺。“雖然現(xiàn)在紡織行業(yè)市場很差，但我們的銷售不但沒降，反而增長了20%。”

　　而未來這座工廠的生產(chǎn)效率可能還會繼續(xù)提高。按照王敏其的計(jì)劃，工廠還需要再投入5000萬繼續(xù)建設(shè)，預(yù)計(jì)最快3年后能夠完成。“我們其實(shí)是從數(shù)字化起步，最終的目標(biāo)是智能化。”

　　對于智能化這一概念，五洋其實(shí)并不陌生。在更早的2007年，五洋紡機(jī)就開始研究新的智能紡織經(jīng)編設(shè)備，希望能實(shí)現(xiàn)服裝制造的一體成型，面向門檻更高的市場。

　　“當(dāng)時(shí)是有客戶拿著一雙德國生產(chǎn)的連褲襪，售價(jià)200歐元，問我們的設(shè)備能不能生產(chǎn)出這樣完全沒有任何接縫的產(chǎn)品。”王敏其回憶，后來發(fā)現(xiàn)如果要生產(chǎn)只能購買國外的設(shè)備，而這樣一臺設(shè)備就要七八百萬。

　　這段經(jīng)歷激發(fā)了五洋嘗試自主研發(fā)的意識。王敏其在先后六次去過德國、反復(fù)摸索設(shè)備改進(jìn)的方法后，五洋終于實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。

　　3D編織技術(shù)待推廣

　　這個(gè)名為高效智能經(jīng)編機(jī)的產(chǎn)品在2011年拿到了發(fā)改委、工信部、財(cái)政部共同認(rèn)定的“十二五首批智能專項(xiàng)”的名額，成為紡織行業(yè)第一個(gè)也是惟一一個(gè)智能專項(xiàng)。五洋也因此獲得了2000萬的專項(xiàng)資金。

　　在五洋的另一座車間內(nèi)，28臺能夠?qū)崿F(xiàn)一體成型的智能經(jīng)編機(jī)已經(jīng)投入了使用，分別在生產(chǎn)襪子、上衣等不同服裝產(chǎn)品。負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)的劉倩倩向記者介紹，這樣一臺設(shè)備如果24小時(shí)工作的話，產(chǎn)量可以比以往翻一番。

　　而這批設(shè)備的成本約在3000萬。推算下來，單臺設(shè)備的成本在100多萬元，是國外同類設(shè)備售價(jià)的幾分之一。

　　王敏其表示，一體成型最大的優(yōu)勢是，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和試樣環(huán)節(jié)可以通過數(shù)字化的手段解決，而不需要像以往要經(jīng)歷打版、裁剪、縫制等一系列的流程。“為了更適合推廣，五洋也把這一技術(shù)稱為3D編織技術(shù)。”

　　為了推廣其新設(shè)備，五洋還專門注冊了自己的服裝品牌“艾詩麗”，嘗試用其生產(chǎn)出的實(shí)物向外界證明其設(shè)備的可應(yīng)用性。由于技術(shù)條件的允許，王敏其表示，其目前已經(jīng)能夠接受任意單一用戶的生產(chǎn)訂制。

　　“這一整件衣服都沒有一處接縫，而且布料很結(jié)實(shí)。”王敏其拉著織出的運(yùn)動(dòng)衣一角向記者展示。按照他的介紹，其產(chǎn)品近期開始量產(chǎn)，計(jì)劃在三年后實(shí)現(xiàn)2到3億的銷售額。

　　不過目前這一設(shè)備只能支持化纖面料的服裝。擺在五洋的下一個(gè)技術(shù)難關(guān)是如何讓智能經(jīng)編機(jī)能夠用棉和羊毛為原料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一體成型，并且品質(zhì)能為市場接受。

　　以往的案例或許能證明五洋的技術(shù)能力。其曾經(jīng)耗費(fèi)6年時(shí)間，花了幾百萬研制出了高速符合針單針床經(jīng)編機(jī)，生產(chǎn)出了一種名為“半鋼性玻璃纖維網(wǎng)格基布”的特殊材料，后來被運(yùn)用到了“天宮一號”以及下個(gè)月即將發(fā)射的“天宮二號”上。

　　“我們每年會拿出4%的收入用于技術(shù)創(chuàng)新。雖然這些技術(shù)并不會馬上產(chǎn)生效益，但是一旦技術(shù)應(yīng)用后，產(chǎn)生的效益是持續(xù)性的。”王敏其表示。

　　這也是他對五洋研發(fā)的智能經(jīng)編機(jī)未來市場前景的看法——雖然設(shè)備的一次性投入高，但是長期來看是節(jié)約成本的，并且產(chǎn)品因?yàn)橘|(zhì)量提升得到了更高的附加值，賣價(jià)更高。按照他的估算，運(yùn)用新設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品售價(jià)可以提升30%左右。