在第五屆數字中國建設峰會期間召開的工業互聯網產業生態大會上，華為數據通信產品線總裁胡克文發表了《先進工業網絡，助力企業數字化轉型》的主題演講，分享了華為與伙伴、客戶在先進工業網絡方面進行的實踐和創新探索。胡克文認為，先進工業網絡將實現“數據上得來，智能下得去”，加速制造業企業數字化轉型進程。

華為數據通信產品線總裁胡克文發表主題演講

隨著新一輪技術及產業革命正在蓬勃開展，數字化智能化浪潮正加速而來，我們正進入以“動態感知，實時分析，自主決策，精準執行“為特征的智能化時代，數據成為關鍵生產要素。加速數據生產要素的生產、流通、加工和變現，成為行業共識。夯實網絡基礎設施，打通 “研發設計-生產制造-品牌營銷”的數據內循環和“貫通產業鏈上下游“的數據外循環，實現“數據上得來，智能下得去”，是大勢所趨。

先進工業網絡，首先要解決工業設備的“離線不連”問題，實現工業設備網聯化，打造全聯接工廠，加速數據采集。據《智能制造發展指數報告（2021）》統計，2021年我國工業設備聯網率28.78%，相對2020年的23%有較大進步，但需要持續提升。工業設備聯網后，可以實現數據的全面深度感知，進而為企業帶來巨大價值。在福建上汽寧德基地，我們和客戶一起建設了一張先進的IT/OT融合網絡，用全無線和物聯融合技術，聯接10000多個傳感器、2000多個智能終端和500多輛在制車輛，實現億級數據的實時采集、秒級分析反饋，降低了20%的非計劃停機時間，AGV 運用效率也提升了40%，最終實現整個生產效率提升48%，達成了 1分鐘1輛車的生產節拍，整車交付時間縮短10%。上汽寧德的實踐，充分體現了“聯接力就是生產力“。

提升設備網聯化水平，要解決工業終端入網的自動化和可信問題。工業現場存在大量的物聯終端，而且物聯終端數量正在成快速上升的趨勢，這給物聯終端管理和運維帶來極大挑戰。與此同時，物聯終端設備由于自身難升級，并且暴露在開放環境等原因面臨極大的網絡安全隱患。華為正和聯通等產業伙伴、客戶一起，探索基于工業標識的物聯終端自動化可信入網解決方案。

先進工業網絡，需要解決設備“連而不通”的問題。由于歷史原因，傳統工業控制協議種類繁多、互通困難，導致大量數據沉淀在各個碎片化、煙囪式的孤島。解決“協議七國八制”的問題的關鍵在于 “聯接IP化”。以互聯網協議第六版(IPv6)為基礎的“IPv6+”網絡技術創新，增強了IP網絡的確定性服務能力，為工業控制等高要求業務奠定了堅實基礎。一些領先的頭部企業開始探索基于確定性網絡的新型工業控制架構。在某礦業客戶場景中，我們和客戶構筑一張具備確定性服務能力的IP網絡，打通多家OT網絡相互割裂的信息孤島，實現PLC（可編程控制器）從井下分布式到井上中控室集中的部署模式轉變，將下井巡檢人力從過去的20多人減少到10來人，同時也將PLC故障恢復時間從過去的2小時減少到30分鐘。

先進工業網絡，還需要保證工業業務所要求的高可靠性，網絡智能化是關鍵手段，通過引入智能的“網絡大腦“以及靈活敏捷的切片功能，面向不同場景不同應用的需求實現高度自動化編排、校驗、部署的切片網絡，并根據網絡運行數據進行分析、診斷、自愈、優化，提升網絡可靠性。華為與電信運營商一起為汽車行業客戶打造 “工業云網”解決方案，助力企業總部、基地、分支和多云之間敏捷互聯，實現基地間和產業鏈間的網絡化協同生產。

胡克文強調，“打造先進工業網絡，推進工業設備網聯化、聯接IP化、網絡智能化，實現‘數據上得來、智能下得去’，需要全產業鏈的共同努力。華為將基于天工實現室，攜手伙伴和客戶，共建先進工業網絡測試床，孵化創新解決方案和應用，打造產業標桿，助力客戶成就數字化轉型之路，共贏智造未來。”