在江寧開(kāi)發(fā)區(qū)科遠(yuǎn)自動(dòng)化集團(tuán)股份有限公司的展廳內(nèi)，大屏正即時(shí)播放著一家智慧電廠的工作場(chǎng)景。不過(guò)，這個(gè)場(chǎng)景不是工廠的實(shí)景，而是借助三維、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，讓實(shí)體工廠在“云端”1：1再現(xiàn)。點(diǎn)擊鼠標(biāo)，一位戴著黃色安全帽的虛擬工人在三維工廠內(nèi)走動(dòng)，查看每一臺(tái)機(jī)器的工作狀態(tài)。作為我市首批智能工廠建設(shè)單位，科遠(yuǎn)公司的“黑科技”讓管理工廠變成了一件簡(jiǎn)單的事。

　　智慧工廠背后的奧秘是什么？原來(lái)，在設(shè)備管道、機(jī)器的角角落落藏著無(wú)數(shù)只傳感器，這些傳感器讓機(jī)器之間、機(jī)器與后臺(tái)之間互聯(lián)互通，工廠每一秒的工作數(shù)據(jù)都不間斷地即時(shí)傳播到后臺(tái)，而VR技術(shù)又將枯燥的工作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的三維場(chǎng)景展現(xiàn)在監(jiān)控器上，煙囪冒著的白煙、鍋爐燃著的紅彤彤的火焰都一一對(duì)應(yīng)。一旦參數(shù)異常，系統(tǒng)將立刻進(jìn)行診斷，并提前1—2小時(shí)報(bào)警。

　　科遠(yuǎn)董秘趙文慶說(shuō)：“傳統(tǒng)電廠晚上需要10個(gè)人值班監(jiān)測(cè)設(shè)備，而智慧電廠只需要兩三個(gè)人就夠了。這些值班人員要做的，只是對(duì)機(jī)器的‘診斷報(bào)告’進(jìn)一步確認(rèn)。”

　　記者了解到，20多年前，科遠(yuǎn)公司由幾位東南大學(xué)的教授創(chuàng)立，成立之初就懷揣著讓“工業(yè)充滿智慧”的夢(mèng)想，每年研發(fā)占營(yíng)收比例在10%—12%。

　　科遠(yuǎn)董事長(zhǎng)劉國(guó)耀介紹，科遠(yuǎn)從為發(fā)電廠提供自動(dòng)化產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)起步，“這一塊市場(chǎng)過(guò)去主要被外資企業(yè)壟斷，我們和同行一道，花了差不多15年時(shí)間，基本完成了‘電廠大腦’的國(guó)產(chǎn)化，目前市場(chǎng)的70%已掌握在國(guó)內(nèi)企業(yè)手中。

　　后來(lái)我們的產(chǎn)品逐步延伸到水泥廠、污水處理廠等高能耗行業(yè)。這些企業(yè)的特點(diǎn)是24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，工人三班倒，對(duì)機(jī)器要求高，用工數(shù)量多。按照現(xiàn)在的說(shuō)法，工業(yè)分1.0、2.0、3.0，我們是在幫他們做3.0，這些年我們親眼見(jiàn)證了客戶們的用工數(shù)量大幅度減少。”

　　下關(guān)電廠是個(gè)典型案例。最早下關(guān)電廠的裝機(jī)容量為10多萬(wàn)千瓦，要1000多名工人；1999年通過(guò)技術(shù)改造，裝機(jī)容量達(dá)到25萬(wàn)千瓦，工人數(shù)量還是1000多人；2009年，電廠升級(jí)至120萬(wàn)千瓦的裝機(jī)容量，工人數(shù)量反而下降了。

　　科遠(yuǎn)總裁胡歙眉說(shuō)，對(duì)于未來(lái)，科遠(yuǎn)進(jìn)行了重大布局，近期已在資本市場(chǎng)募集9億多元，將在濱江開(kāi)發(fā)區(qū)打造智能工廠，“這將是一個(gè)類似西門子成都智能工廠、西門子德國(guó)工廠的工業(yè)4.0樣板項(xiàng)目。工廠高度自動(dòng)化、智能化，建成后將實(shí)現(xiàn)‘熄燈車間’、‘無(wú)人工廠’。和西門子智能工廠類似，車間的生產(chǎn)設(shè)備全部由科遠(yuǎn)自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的也是科遠(yuǎn)自己的產(chǎn)品，是一家‘自己生產(chǎn)自己’的智能工廠。”