面對低碳轉型，產能過剩、個性化需求增長、訂單交付等壓力，制造企業迫切希望通過建設智能工廠，提高效率，降低成本。在《以“產業大腦＋未來工廠”為引領加快推進制造業數字化轉型行動方案（征求意見稿）》中，便多次提及要在“產業大腦+未來工廠”引領下，加強產業鏈協同。

近年來，為探索“未來工廠”建設，打造智能制造新模式新標桿，浙江省已連續認定了三十多家“未來工廠”。國產低壓電器領軍企業天正電氣更是成功上榜《2022年浙江省“未來工廠”試點企業名單》。

無論是建設未來工廠還是智能工廠，都是一個十分復雜的系統工程。通過觀察天正電氣的智能工廠，或許可以讓我們對當下市場環境和未來智能工廠的發展模式、實施路徑有更為清晰的認知。

天正電氣智能工廠鳥瞰圖

從天正電氣建設智能工廠的案例中，我們可以看到，天正電氣主要是從智能工廠規劃、智能產品與產線、智能供應鏈與物流等全生命周期的應用開始，洞察數字化內涵并將其轉化為直接行動，打造面向未來的智能工廠，從而為產業轉型賦能、為用戶創造價值，助推智能制造落地。

以智能產品為突破點，實現綠色升級

相關數據顯示，在配電網建設和智能電網快速發展的背景下，我國低壓電器市場將達千億規模，整體保持穩定增長趨勢。面對廣闊的市場機遇，對于企業來說，支撐自身發展最強大和最擅長的“武器”一定是各類高端化產品。因此，天正電氣在建設智能工廠中，重點是以智能產品為突破點，加速助力各行業實現綠色轉型。

產品研發是智能工廠“鏈條”的起點。從過往的經驗來看，在傳統研發生產中，通常是研發部門設計圖紙，然后交由生產部門生產，反過來再進行調整、修改投產。對于天正電氣來說，是在數字化研發下，通過搭建機電軟一體化的開發平臺，采用三維設計和數字化仿真工具，實現產品數字設計的標準化、模塊化、集成化，加快研發速度。借助于IPD體系、PLM平臺，各部門協同工作，天正電氣的智能低壓電器產品研制周期可縮短30%以上。

天正電氣智能化融合系列產品

日益復雜的配電網絡對企業提出了更高要求，工控網認為以智能化為主要特征的新一代低壓電器產品已經成為市場主流趨勢，業內眾多企業都在加緊布局相關產品以滿足市場需求。天正電氣也將研發重點放在多功能融合、高精度測量、具有智能模組、云數據交換與存儲等功能的新型智能化、小體積、高分斷、模塊化的產品與系統解決方案。天正電氣可提供智能漏電重合閘斷路器系列、智能融合開關系列、高精度量測開關系列、塑殼等產品及遠程運維系統等。目前，天正電氣自主研發的TGM3Rse系列智能量測開關，廣泛應用于智能電網的數字化建設。

此外，天正電氣積極響應國家“碳達峰碳中和”號召，不僅加快研發智能電網低壓智能產品及系統解決方案，還致力于實現智能工廠自身的綠色低碳轉型。工控網注意到在天正電氣的智能工廠中已建立公司級能源綜合管理監測系統，實現了對水、電、氣（壓縮空氣）等主要能耗的動態監測與控制。

以數字化生產為主線，實現精益制造

站在能源轉型的關鍵節點，電力行業的數字化轉型更加強調對低壓電器產品互聯互通和安全可靠的高要求。面對嚴苛且專業的可靠性及產品應用要求，低壓電器企業唯有積極實施數字化轉型，才能夠更加從容地應對挑戰。

低壓電器產品的制造涉及多種工藝，產品的質量、性能、使用壽命與企業的生產能力、品質和成本控制能力等多方面密切相關。縱觀天正電氣智能工廠，通過3D工廠規劃、物流與工藝布局仿真應用，建設了多個數字化智能車間，并對數字化車間和工藝流程建立數字化模型，進行模擬仿真，從而實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。

在天正的數字化智能車間中，我們可以看到各個生產環節就像會說話一樣，有條不紊地“告知”生產設備“我是誰”、“包裝成什么樣”、“產品到哪里去”。以新型微斷自動化裝配線為例，自動化率高達95%，實現了自動化裝配、檢測、包裝“一個流”生產，在保證高品質產品的同時，也提高了交付效率。

天正電氣以建設數字化車間為主線，實現了整個生產過程的精益管控，大大提高了產品制造過程的質量、生產效率。以質量檢測分析為例，傳統工廠的檢測通常由人工完成，這一流程既耗時，又容易出錯。天正電氣通過集成質量數據采集、SPC分析與品控管理，實現生產效率與質量控制“兩手抓”，驅動全生命周期業務優化。

目前天正電氣智能工廠已建成智能園區一期，建設3個數字化車間，全新投入自動生產線10余條，智能裝備200余臺。通過以物聯網為基礎的數字化和智能化升級，天正電氣將創造巨大效益，預計可新增1億臺套系列產品的生產能力，工廠運營成本降低30%以上，生產效率提高80%以上，生產運營成本降低40%以上。

以全生命周期理念，打造工業互聯網平臺

工業互聯網是智能工廠實現數字化、網絡化、智能化的重要基礎。從低壓電器行業來看，產品多樣、生產過程離散、供應鏈復雜，一般采取渠道分銷、行業直銷等，因此更需要優化供應鏈資源調配，加快基于工業互聯網平臺的數字化轉型，全面提升研發設計、生產制造、供應鏈管理等環節的數字化水平，真正做到降本增效，提升企業競爭力。

天正通過打造工業互聯網平臺，建設企業數字大腦，提供貫穿全生命周期的整體解決方案，包括研發設計、優化控制、設備管理和質量監控等業務資源，能夠實現企業內部、企業間的設計、供應鏈、生產、設備和服務等在線協同、動態優化和資源的高效利用。

從我們的經驗來看，人力成本已經成為導致制造業競爭力下降的主要原因，但對于制造業來說不能僅僅盯著制造環節的成本，更應注重因供應鏈風險帶來的成本問題。為切實解決低壓電器產業供應鏈管理中存在的資源調配等問題，天正電氣構建了以“鏈主”企業為核心的供應鏈服務云平臺，應用DMC、SRM、EDI等技術系統實現共享物流和信息流，以訂單為觸發，實現訂單的全流程可視化。結合BI與大數據技術對供應鏈健康狀況進行跟蹤和優化，降低了供應鏈風險。

在天正電氣的智能工廠中，還通過邊緣計算、SCADA等技術，基于APS、MOM/MES、WMS等系統的集成應用，結合5G網絡、AGV智能小車和提升機，實現從產品研發到訂單排產再到高效物流的全流程智能化，打造研發設計、生產制造、供應鏈的三方協同。

從智能化產品的“點”到數字化車間的“線”再到工業互聯平臺的“面”，天正電氣持續推進低壓電器產業的高端化、智能化、綠色化發展。在為用戶帶去高端產品的同時，天正電氣也在用實際行動帶動產業鏈上下游企業，投入到綠色數字化轉型之中。工控網相信通過天正電氣智能工廠的建設與完善，將為更多企業探索智能工廠實施路徑提供解題思路，從而加速邁向低碳可持續未來！