近日，自ZEEKR 001正式開啟交付后，其生產基地坐落于寧波杭州灣的極氪智慧工廠也成為了大家關注的焦點。極氪智慧工廠全面融合5G、AI、工業大數據等先進制造技術，極氪智慧工廠將“數字化、智能化”理念貫徹至生產制造全流程，致力于成為全球一流智慧工廠。工廠實現了對生產、品控的全過程監測，對生產異常與生產故障的快速響應、及時優化。四大車間全面采用行業領先的智能化設備，實現了高度自動化生產。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，總噸位6900T，能夠滿足鋁板，高強度鋼板、拼焊板及各種復雜車身覆蓋件生產需求，全線自動化率90%以上，具備一鍵自動換模功能，換模時間低于180秒。線首線尾采用AGV自動物料系統。高度的自動化水準，不僅提升了生產效率還降低了安全風險，保障了生產安全。

在智能化的焊裝車間，382臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達到100%，成為了名副其實的“黑燈工廠”。焊裝車間全面采用了目前行業領先的FDS熱融自攻絲螺接技術、SPR自穿刺鉚接技術、CMT自動冷弧焊技術、激光焊工藝技術等先進高強度焊接工藝，在保障焊裝效率與品質的同時，進一步提升了整車強度、保障安全性能。

遵循低碳、環保、高效、智能的設計理念，極氪智慧工廠傾心打造了高品質涂裝車間，投建了國內首條杜爾環形燈廊室。涂裝車間配備了行業領先的杜爾機器人并采用高品質精細化涂裝工藝，在綠色環保、節能降耗的基礎上，實現了車身內外高品質全自動噴涂。兼顧技術與環保的涂裝工藝，不僅為ZEEKR 001提供了高品質的豪華漆面涂裝車身，更為用戶帶來了綠色健康的高品質潔凈座艙。

在極氪智慧工廠總裝車間，高效柔性、多線并行的裝配系統，可以同時滿足3平臺，6車型的柔性化生產，并具備生產轎車、SUV、MPV等多種車型的能力。秉承高效、精益的生產布局，總裝車間還實現了關鍵工位設備的全自動化，在保證產品質量的同時進一步提高了生產效率。

每一輛ZEEKR 001在出廠前，必須經過嚴苛的質檢環節，通過商檢線、法規線、試車跑道、淋雨線、PDI線五步質檢流程。第一道商檢線，主要涵蓋整車外觀內飾，電子系統及零部件安裝配合尺寸等靜態檢測；第二道法規線，主要涵蓋智能駕駛模塊、各電器功能和四輪定位標定的檢測，法規線擁有行業先進的空懸檢測線及領先四輪定位設備，能將標定準確度控制在±2mm范圍內；第三道為路試跑道，通過綜合模擬多重路面極限檢測，主要對整車NVH、車輛動態性能進行檢測；第四道淋雨線，模擬特大暴雨用車場景，通過遠超行業平均標準的10分鐘的淋雨測試,對乘客艙、行李艙等各部進行密封性能測試。最后在PDI線，經過內外飾、整車電器功能及電檢等環節后，最終完成整車質檢。

極致智造，品質高效。作為ZEEKR 001的誕生地，極氪智慧工廠數字化、智能化的生產制造體系，全面、嚴苛的質檢標準，不僅保障了極氪產品的可靠品質，更將為極氪品牌的持續發展奠定堅實基礎。目前，極氪智慧工廠產能正穩步釋放，有效保障極氪產品交付。在打造用戶型企業的路上，極氪將不斷探索創新，堅持以高品質的產品與服務，為廣大用戶帶來全新的智能純電出行體驗。