達沃斯世界經濟論壇(WEF)最近公布了新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單。三一北京樁機工廠入選，成為重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

三一樁機燈塔工廠

這些被評為“燈塔工廠”的生產車間是世界上最先進的工廠。自2018年首次發布該名單以來，達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢(McKinseyConsulting)這兩家權威機構在全球共遴選出了90家工廠，為未來的發展指明道路，成為數字化制造和全球化4.0的最高典范。

世界經濟論壇稱，三一北京工廠利用先進的自動化、人機協作、人工智能和物聯網等最新技術，將生產率提高185%，將生產周期縮短77%（從30天縮短至7天），從而脫穎而出。

隨著三一的數字化轉型，新的子公司三一機器人科技有限公司成立，助力三一集團完成其成為智能制造先鋒的使命。

早在2019年，現有的樁機工廠升級為業內第一家世界級燈塔工廠時，三一并沒有任何先例可以參考，也沒有可以依賴的現有技術或供應商。因此，三一機器人科技有限公司是在三一數字化轉型的背景下誕生的。通過深度參與概念設計、技術驗證和施工，三一機器人科技隨著這座樁機燈塔工廠的重生而實現了發展。

在此期間，三一新成立的機器人科技公司在技術上取得了多項突破，包括立體鋼板倉庫、使用5GAGV（自動引導車）裝載和卸載較重和較長（27米）的材料、在狹窄的空間內自動組裝和焊接材料，以及通過配備激光傳感器的多機器人系統實現大坡口協調焊接等。

智能化操作貫穿整個制造流程，包括物流、倉儲、材料準備、焊接、加工、裝配和噴漆等。

最新的技術更新為基于AR和語音識別技術的新型智能存儲系統。現在，分揀和分配任務通過AR眼鏡分配給工人，他們可以通過下達免提語音指令高效處理任務。