近日，首批15個中德智能制造合作試點示范項目正式揭曉，其中，寶鋼與西門子聯合探索鋼鐵行業工業4.0 試點示范項目入選。試點示范項目采用“3+1”模式，即智能裝備、智能工廠、智能互聯加基礎設計，將打造鋼鐵行業的“工業4.0”企業。

寶鋼與西門子聯合探索的鋼鐵行業工業4.0試點則以鋼鐵制造業為對象，在裝備自動化、節能環保、生產管理、工業大數據分析處理、營銷、物流、工業信息化基礎與安全等領域，共同開展智慧制造（工業4.0）技術與業務模式創新，對于處于困境的鋼鐵行業轉型升級起到示范效應，為鋼鐵行業以及其他流程行業提供智慧制造（工業4.0）實施路徑和經驗參考。

合作項目自去年8月啟動，計劃2020年完成。寶鋼與西門子共同組建了“聯合探索鋼鐵行業工業4.0”團隊，采用“3+1”模式進行研發——底層是智能裝備，中層是智能工廠，上層是智能互聯，還有一環是基礎設施。兩家企業從該模式出發，設立了智慧營銷、系統化節能、產線級節能等12個研發方向。 

此外，雙方在工信部智能制造示范試點項目“寶鋼熱軋1580智能車間”的支持下，研究數字化工廠仿真、工業大數據等8個先導課題。西門子中央研究院總監陳江寧說：“西門子在工業流程方面的理念是：一體化運營、全數字化管理。我們希望寶鋼新廠房從設計開始，就合理利用數據，實現設備數據、生產數據、工藝數據的全透明化管理。這會給今后的運維帶來很大效益。”