一期占地200畝，投資3億多美元，海克斯康紅島智慧產(chǎn)業(yè)園自立項(xiàng)以來(lái)受到廣泛關(guān)注，落成后的產(chǎn)業(yè)園迎接了各界領(lǐng)導(dǎo)、媒體、合作伙伴的光臨交流。走進(jìn)智慧產(chǎn)業(yè)園，置身智能生態(tài)場(chǎng)景中，一場(chǎng)精致大氣的科技美學(xué)盛宴隨之開(kāi)啟。

海克斯康智慧產(chǎn)業(yè)園的基因里，天生帶著詩(shī)意與科技的浪漫，曲折有度的建筑設(shè)計(jì)以優(yōu)雅的創(chuàng)造力締造了高貴浪漫的名片。深入其間，更是被輕盈靈動(dòng)的工廠設(shè)計(jì)折服。海克斯康智能工廠作為青島市5G全景化應(yīng)用標(biāo)桿智能工廠，實(shí)現(xiàn)了全園區(qū)5G覆蓋，徹底剪掉傳統(tǒng)工廠冗雜的網(wǎng)線“辮子”，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下海量數(shù)據(jù)上行、多源數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咝н\(yùn)行，滿足智能制造過(guò)程中云平臺(tái)和工廠生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)時(shí)通信、以及海量傳感器與人工智能平臺(tái)的信息交互，有效支撐了工廠數(shù)字化、智能化升級(jí)。

5G全面覆蓋下的海克斯康智慧產(chǎn)業(yè)園，點(diǎn)云掃描傳感系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)、安全平臺(tái)建設(shè)等多樣化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景應(yīng)運(yùn)而生。基于5G技術(shù)的數(shù)據(jù)高效傳輸，海克斯康將設(shè)備、流程、系統(tǒng)與數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成于云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、物流運(yùn)輸、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量管理、流程追溯等功能的統(tǒng)一管理，打造了全連接、高效自主的智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)體系。作為信息技術(shù)的基底，5G技術(shù)全程賦能工廠數(shù)字化升級(jí)，是海克斯康搶占數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展新高地的生動(dòng)力證。

在海克斯康智慧產(chǎn)業(yè)園，5G已經(jīng)深度嵌入了生產(chǎn)物理裝備、進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)制造的業(yè)務(wù)流程中，我們從園區(qū)運(yùn)維、物流系統(tǒng)、產(chǎn)品檢測(cè)三大場(chǎng)景來(lái)了解海克斯康智能工廠的5G技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐。

01智慧園區(qū)運(yùn)維中心

“一屏洞悉全局”的智慧園區(qū)運(yùn)營(yíng)中心，集成了園區(qū)安全管理平臺(tái)和智能工廠綜合管理平臺(tái)。其中，HSP安全管理平臺(tái)將海克斯康紅島智慧產(chǎn)業(yè)園區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)、運(yùn)維和其他有價(jià)值儀表板集成在一個(gè)平臺(tái)上以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示、儀表板共享及部分功能操控。它融合了園區(qū)外圍智能周界安全管理、園區(qū)內(nèi)智能攝像機(jī)安全管理、園區(qū)智能門(mén)禁-道閘安全管理、智能消防管理等多個(gè)系統(tǒng)。在園區(qū)日常運(yùn)維過(guò)程中，遍布于園區(qū)的終端傳感器產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，依托5G網(wǎng)絡(luò)的搭建，這些安全數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)的采集、分析并實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，充分發(fā)揮了5G技術(shù)優(yōu)勢(shì)。智能工廠中心平臺(tái)也實(shí)現(xiàn)了CRM、ERP、MES、QMS、SCM等管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通，全面貫通數(shù)字化研發(fā)、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管控，智能工廠工作效率整體提升30%。

02云化AGV智能物流

5G智慧園區(qū)內(nèi)的智能工廠是海克斯康智能制造理念與方案的實(shí)踐基地，南北與東西縱深距離均為200米，對(duì)產(chǎn)品零部件的物流運(yùn)輸提出一個(gè)難題。我們現(xiàn)在在工廠內(nèi)看到的AGV參與的智能物流系統(tǒng)是一個(gè)比較理想的解決方案，針對(duì)大型生產(chǎn)車(chē)間物流效率慢、人員負(fù)荷高的情況，海克斯康借助5G+云化AGV實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)及無(wú)人倉(cāng)儲(chǔ)，解決了wi-fi方案引起的接入受限、切換失敗、小車(chē)停駛難等問(wèn)題。整個(gè)工廠的物料、半成品、成品的運(yùn)輸均用AGV完成，做到云端配合、人機(jī)協(xié)同，每個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)都能按要求準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，大大提高了物流周轉(zhuǎn)效率與加工效率。

03點(diǎn)云大數(shù)據(jù)光學(xué)傳感器

質(zhì)量檢測(cè)傳感技術(shù)是海克斯康的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，如今光學(xué)傳感、機(jī)器視覺(jué)、5G+邊緣AI質(zhì)檢技術(shù)以高精度、高效率的卓越性被大量采用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中。在海克斯康智能工廠中，隨處可見(jiàn)基于5G和點(diǎn)云大數(shù)據(jù)的光學(xué)傳感器應(yīng)用技術(shù)，以及智能機(jī)器人參與的計(jì)量及其制造技術(shù)。多年來(lái)，海克斯康不僅將先進(jìn)的智慧質(zhì)量管理技術(shù)應(yīng)用于全球制造企業(yè)中，更是以最嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求自身生產(chǎn)線。從智慧供應(yīng)鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控、成品質(zhì)量控制、智慧大數(shù)據(jù)分析管理多維出發(fā)，打造基于單機(jī)、產(chǎn)線、車(chē)間、工廠等不同層級(jí)的智慧質(zhì)量管理平臺(tái)，而5G技術(shù)無(wú)疑為信息系統(tǒng)的高效運(yùn)營(yíng)插上翅膀。

結(jié)合自身全面的傳感器技術(shù)、自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)和信息技術(shù)解決方案，海克斯康除了不斷開(kāi)發(fā)利用5G優(yōu)勢(shì)的傳感器技術(shù)、數(shù)字化信息化應(yīng)用場(chǎng)景，還將投入研發(fā)5G技術(shù)下的大數(shù)據(jù)智慧分析、VR/AR展示應(yīng)用以及無(wú)人駕駛領(lǐng)域的技術(shù)方案。未來(lái)伴隨著5G融合定位、移動(dòng)加載等技術(shù)的不斷成熟，海克斯康對(duì)于新技術(shù)的探索也將持續(xù)深入，完善自身、賦能客戶，構(gòu)建更智能制造生態(tài)系統(tǒng)。