2021年7月25日，廣汽豐田新能源車產能擴建項目一期在廣州市南沙區(qū)正式投產，預計釋放產能20萬臺／年，助力廣汽豐田進一步完善產能布局，成為其高質量可持續(xù)發(fā)展征程上的又一重要里程碑。

秉承豐田制造精義

著力打造豐田全球新一代模范工廠

廣汽豐田新能源車產能擴建項目一期占地面積40．4萬平方米，作為定位于豐田全球新一代模范工廠的生產線，廣汽豐田新能源車產能擴建項目一期以現地化、靈活、快速為建設理念，具備靈活高效、清潔環(huán)保、競爭力高等優(yōu)勢。新生產線的投產，是廣汽豐田多年來全面踐行“以人為本、造車育人”企業(yè)方針、構建“中國NO．1的環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展企業(yè)”的又一重要成果！

成立于2004年9月1日，廣汽豐田一路走來，以眾多“高光時刻”展現其穩(wěn)健有力的成長步伐。從2006年第一生產線投產，到如今80萬產能規(guī)模；從2015年啟動“構造改革”，提升體系競爭力，到啟動、深化品牌進化，進一步夯實經營基盤，為高質量發(fā)展注入源源不斷的驅動力。2021年，步入發(fā)展的第十七個年頭，廣汽豐田繼續(xù)保持強勁勢頭，向上發(fā)展！

貫徹“造車育人”方針

積聚企業(yè)高質量發(fā)展的人才優(yōu)勢

“以人為本，造車育人”，廣汽豐田堅持為員工提供多樣化培訓機會，構建了有效的后備人才選拔及培養(yǎng)體系，2020年，廣汽豐田開展培養(yǎng)培訓近1．4萬課時，培訓投入1175萬元。為鼓勵員工立足崗位，改善創(chuàng)新，廣汽豐田持續(xù)16年開展創(chuàng)意改善提案、QC（Quality Control，質量管理）大會等活動，并設置專項激勵金，2020年，QC活動參與率100％，完成課題1603件，為公司節(jié)約成本近1億元。廣汽豐田還注重保障員工的權益和福利，營造平等、多元、包容的職場氛圍，提升員工的職場滿意度和幸福感。

多年“造車育人”的實踐為新生產線的建設奠定堅實基礎，在制造準備階段，廣汽豐田注重現地化，不僅大量采用先進國產設備，還培育了大批高端制造業(yè)人才。截止2021年6月，廣汽豐田累計培養(yǎng)高端技術能手115人（指在全國、省、市、區(qū)、廣汽集團相關技術競賽中的獲獎人員）。

全方位踐行環(huán)保

恪守企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“綠色法則”

致力于構建中國NO．1的環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展企業(yè)，廣汽豐田將低碳經濟的理念和嚴格的環(huán)保標準從生產、銷售，延伸至零部件供應的全產業(yè)鏈，從能源及碳排放管理、大氣污染物管理、水資源管理和廢棄物管理四個要點入手，在汽車生產每一環(huán)節(jié)踐行綠色環(huán)保，打造“綠色工廠”。2020年，廣汽豐田開展的207項節(jié)能改善項目，累計節(jié)約1038 噸標準煤；持續(xù)推進節(jié)水活動，廢水100％再利用，單車生產用水量1．8m?／ 臺，遠低于廣東省汽車行業(yè)單位用水量不得超過 12m?／ 臺的標準。截至2020年，廣汽豐田環(huán)保總投入達10．7億元，榮獲國家級綠色工廠認證。

綠色，同樣是新生產線的底色。廣汽豐田在涂裝車間采用的紙盒式干式噴房環(huán)保新技術、超高涂著噴涂新技術，從源頭上有效降低廢水、廢氣、廢渣等廢棄物，減少廢渣處理量60噸／年、減少廢水處理量8000噸／年。改善設備，控制噪音，打造全域不超過85分貝的安靜工廠，廠內環(huán)境明亮整潔，為員工營造了良好的工作氛圍。

與時俱進創(chuàng)新賦能

譜寫企業(yè)高質量發(fā)展的“智慧密碼“

與時俱進，不斷提高智能化水平，為企業(yè)高質量發(fā)展賦能，這是廣汽豐田實現快速穩(wěn)步發(fā)展的奧義所在。2015年，廣汽豐田啟動“構造改革”，推進全方位體系強化和能力提升，為生產線的改善打下堅實基礎。從2018年開始，廣汽豐田以質量、物流、設備為發(fā)力點，逐步打造智能化工廠，通過射頻識別技術（RFID）、智能化設備和數據處理系統(tǒng)，實現人機物互聯(lián)互通，構筑生產物流IOT物聯(lián)網體系，打造貫穿“供應商——廣汽豐田——顧客”的全供應數字鏈，實現高柔性、高品質的智能物流體系，根據市場需求靈活調整生產，物流響應速度提升1倍。

新生產線更是廣汽豐田“智慧密碼”的集中體現，互聯(lián)網、工業(yè)自動化技術的應用，讓生產線更靈活高效，具備競爭力！沖壓車間里，企業(yè)自主開發(fā)智能化立體式倉儲系統(tǒng)，對在庫狀況進行電子化管理，空間利用率提升30％，部品運輸距離縮短74％。總裝車間采用“川”字型布局，采用三面物流零部件收貨口，縮短零部件輸送距離，廠內物流工時大幅減少，有效提高運輸效率。廣汽豐田還首次導入自主開發(fā)的智能物流平臺，實現物流路線的智能決策。同時，員工自主創(chuàng)新卸貨模式，物流裝載量提升20％，降本增效，每年可節(jié)省物流成本1100萬，提高企業(yè)生產端的體系競爭力。

探索智能營銷新范式

引領汽車行業(yè)數字化服務的未來

廣汽豐田既敢大刀闊斧進行生產體系的創(chuàng)新改革，為企業(yè)的發(fā)展基盤注入智慧之“芯”，也不忘“用戶第一”之初心，積極探索數字化時代的待客之道。

廣汽豐田著眼于數字化營銷服務，持續(xù)創(chuàng)新服務工具，只為給顧客更高品質的體驗。早在2006年，廣汽豐田在豐田全球體系中率先導入全生命周期客戶服務管理體系——e－CRB系統(tǒng)，覆蓋售前、售中、售后全過程，開啟中國汽車服務的信息化時代。面對市場的激烈變革以及消費習慣的更迭，2016年，移動端車生活服務平臺——豐云行APP順勢而生，進一步搶占數字化時代的未來。豐云行APP為用戶提供集看車、購車、用車、養(yǎng)車及汽車周邊服務于一體的便捷服務，目前，注冊用戶已超過 350 萬。

2020年，面對疫情及市場形勢，廣汽豐田積極探索數字化購車新模式，基于 e－CRB 系統(tǒng)，推進線上與線下業(yè)務相結合的模式，逐步實現從看車到合同簽署、訂金支付的全線上覆蓋。用戶只需動動手指，即可在豐云行APP上實現在線訂車，可視化追蹤車輛狀態(tài)。“以客為先，待客于心”，廣汽豐田以數字化建設，帶來體驗、效率的雙重優(yōu)化，為“廣汽豐田服務口碑”打造智能化 “鎧甲”，引領汽車行業(yè)智行之路！

政策、市場雙輪驅動，積極擁抱新四化，成為主流車企創(chuàng)新發(fā)展、轉型突破的樣本。新能源車產能擴展項目一期投產背后，正是廣汽豐田主動求變，積極應變的體現！

此外，作為國內集多種動力技術于一體的全擎全動力汽車生產服務提供商，廣汽豐田持續(xù)導入全擎動力新技術，生產具有高動力、低油耗、低排放等優(yōu)勢的“雙擎”產品及新能源產品，滿足消費者對優(yōu)質新能源汽車產品的需求。目前，廣汽豐田的產品線已涵蓋燃油車、HEV（混合動力車型）、EV（電動車型）、PHEV（插電式混合動力車型）。2021年上半年，廣汽豐田銷量高達42．6萬臺，同比增長32％，銷量再創(chuàng)半年歷史新高。混動世家銷量67545臺，同比增長94％，銷量提速，成果顯著，彰顯廣汽豐田的實力與底氣！

強化汽車產業(yè)集聚效應

推動粵港澳大灣區(qū)汽車產業(yè)升級

廣汽豐田扎根南沙，得益于粵港澳大灣區(qū)區(qū)位、人才、資金、技術等優(yōu)勢，始終保持高質量、高速度的發(fā)展勢態(tài)。截至2021年6月，廣汽豐田累計生產汽車580．3萬臺，實現工業(yè)總產值8344．9億元，銷售收入8951．8億元，廣汽豐田已成為粵港澳大灣區(qū)先進制造產業(yè)的典型代表。發(fā)展至今，廣汽豐田周邊集聚了涵蓋發(fā)動機、關鍵零部件等40余家上下游配套企業(yè)，推動汽車產業(yè)成為南沙第一個千億元級產業(yè)集群。隨著新生產線的投產，廣汽豐田再添發(fā)展新引擎，將進一步拉動廣州制造業(yè)轉型升級，全面輻射粵港澳大灣區(qū)，協(xié)同發(fā)展！

從2004年在南沙這片熱土打下第一根樁，到如今新能源車產能擴建項目一期正式投產，廣汽豐田積極布局，勇于挑戰(zhàn)，大步向前，穩(wěn)步向目標邁進。未來，在創(chuàng)造移動出行美好生活的新征程上，廣汽豐田將繼續(xù)完善制造體系、持續(xù)推動銷售、服務體系的發(fā)展，成為中國消費者最喜愛的品牌！