?在柳鋼集團廣西鋼鐵生產制造部智能制造中心，一塊大屏幕上實時監(jiān)控的數據不斷變化著……調度員輕輕點擊鼠標，通過一鍵發(fā)送指令，便完成與各二級單位進行廣西鋼鐵整體的生產調度協調。

在這里，整個基地不同生產工序的實時監(jiān)測畫面一目了然，調度員根據監(jiān)測情況進行整體的指揮和調度，保證全流程的穩(wěn)定高效生產，可謂是“運籌帷幄之中，決勝千里之外”。

廣西鋼鐵智能制造中心就如同廣西鋼鐵生產制造的“大腦”，協助廣西鋼鐵下達生產計劃的同時，組織生產制造、掌握生產信息，協調人、財、物資等資源配置，將廣西鋼鐵的生產計劃分解為季、月生產計劃，從而明確各單位的生產任務，確保順利保產達產。

在廣西鋼鐵冷軋廠“智慧工廠”也是相似場景。工作人員通過一臺手機就能遠程監(jiān)控生產線，觸摸之間，為鋼鐵產銷提供最優(yōu)解決方案；通過一段智能BI的“診斷”分析，就能節(jié)省大量走流程所需時間，讓領導者秒做決策……

產量27.22萬噸、作業(yè)率89.22%、原料庫存25764.87噸……冷軋廠一塊多功能電子大屏幕上，日報、產量、庫存、設備信息等生產經營重要數據實時顯示，一目了然地記錄了該廠2月份高效穩(wěn)產的情況。

“這是我們自主研發(fā)的一款大數據統計分析系統——‘數字駕駛艙’的數據顯示界面。”冷軋廠計算機技術員吳達源說，“數字駕駛艙”的數據顯示界面基于信息化與圖形展示技術結合，讓人一眼看懂復雜的生產和質控數據。

數字駕駛艙的開發(fā)與運用，為整個生產現場的數據、綜合產量及設備作業(yè)，實現橫向貫通、縱向比較、在線監(jiān)控和智能預警，從而成為生產管理的“分析儀”“掃描儀”和“指南針”。這不僅大大提高了冷軋廠的智能化程度，也讓該廠打造“智慧工廠”邁出了更加堅實的一步。

5G技術助力柳鋼向智能化縱深邁進

2020年5月，廣西首個5G智慧鋼鐵項目在防鋼基地啟動；2020年6月，廣西鋼鐵冷軋廠聯合移動、華為公司成立柳鋼集團首個技能專家聯合工作室……

一個個分項通過5G移動邊緣技術、大數據、人工智能等前沿技術賦能鋼鐵制造，從鋼材表面質檢、無人天車、電子圍欄、AI智能配煤等方面著手，助力柳鋼集團解決產品質量、生產效率等方面的難題，構筑集“科技顏值智慧”于一體的5G透明工廠。

2021年3月，5G移動邊緣計算（MEC）在柳鋼集團的應用“落地”，是柳鋼集團在數字化轉型之路上的又一次創(chuàng)新嘗試，讓“5G智慧工廠”的種子得以生根，并在實踐中開花結果。

目前，已投用的5G MEC遠程控制裝載機項目，實現了裝載機現場高清視頻回傳和遠程精確操控功能，讓在柳鋼集團本部中控室的操作人員可以實時、多視角跨城操控位于防城港冷軋廠車間的裝載機。不僅將單次吊運所需人力減少60%，裝卸效率提升400%，而且大幅改善了艱苦工種的工作環(huán)境、作業(yè)安全性和工作滿意度。

在5G MEC行業(yè)專網的背景下，柳鋼集團依托5G的低延時數據傳送，加上工業(yè)大腦大數據的實時分析，利用云后臺的機械視覺服務器和AI服務器來取代人工轉運軋輥，并逐步向其他生產線推廣。

廣西鋼鐵冷軋廠相關負責人介紹，目前5G移動邊緣計算（MEC）已應用在冷軋廠軋輥裝載機、連退機組二級程序及鋼卷ID識別、燒結料場等8個場景，還有10多個應用場景正在建設。同時，冷軋廠正在積極探索5G+機器視覺，人工智能取代人工操作的夢想即將實現，將助力“數字防城港”建設和數字驅動鋼鐵行業(yè)轉型升級。

從“人力工廠”到“智慧工廠”，柳鋼集團的數字化轉型的浩瀚征途才剛剛開始。5G技術、大數據、人工智能等前沿技術的應用為柳鋼集團插上創(chuàng)新翅膀，助力邁向信息化、自動化、智能化的升級轉型，展現出綠色、智能、創(chuàng)新、高質量發(fā)展的生產形態(tài)。