在汽車總裝底盤自動化檢查案例的前兩期，我們為大家介紹了某汽車龍頭企業通過引入歐姆龍圖像處理系統與機器人，大幅提高生產效率和品質，幫助工廠實現了高度自動化，管理者實現高效管理。

【案例】聚焦汽車行業，驅動智能化轉型

【案例】兼顧品質與效率，攻克現場管理難題

那么作為一線工程師，關心的問題是，引入歐姆龍自動化解決方案，編程是不是也相當復雜？對現場工作有什么幫助？

在生產現場，使用歐姆龍方案，對工程師而言，也省去了大量繁重的作業，減輕工作負擔。

簡化機器人編程，節省工時

FROM：工程師掌握梯形圖編程，需按照機器人運動的邏輯，一步步地建立流程，然后再反復調試，僅僅編程這一項工作就需花費較多精力和工時。

TO: TM協作機器人采用全圖像式、流程式編程軟件，只需簡單拖拽便能建立流程，無需掌握編程語言技能。

只需手動拖拽機器人，軟件中即同步生成流程。

從手動拖拽，到機器人完成自動操作，總共耗時僅1分鐘！

簡單構建圖像處理程序

FROM：自主編寫程序并設計流程，設計、啟動、運行、調試，任意流程若出現問題返工，需要耗費相當大的精力與時間。

TO：FH圖像處理系統預安裝所有階段需要的畫面，只需將各種處理項目追加到流程中即可生成基本的圖像處理程序。

設定簡單，只需從對話框的菜單中選擇要顯示的項目進行配置即可，無需編程。

內置視覺軟件和相機讓產線更快部署，方便調試

FROM：第三方購買視覺集成方案并調試，調試所耗費的時間較長，且花費較多的購買成本。

TO：可直接使用TM自帶的物體探測、影像增強、條碼識別等功能，無需尋求第三方集成視覺系統，省去了額外人力和時間成本。

快速準確定位工件，無需額外設置

當機器人到達新的工作場景時，可使用內置視覺的TM Landmark功能輕松完成準確的空間3D定位，無需額外設置就能立即執行作業。

自主移動性，解放工程師雙手

歐姆龍TM協作機器人提供直流電版本，可與移動機器人結合使用，工程師可騰出精力做更多創造性的工作。

該汽車龍頭企業依賴歐姆龍技術方案，實現無人化生產，幫助企業極大的節約成本，提高生產效率和品質。為經營層、管理層、工程師層帶來了不同的價值。歐姆龍用技術方案推動產業升級，讓制造業走入智能化時代。