上一期汽車龍頭企業案例，介紹了該工廠通過引入歐姆龍圖像處理系統和機器人，實現省人化和自動化。

在汽車總裝底盤的檢查中，涵蓋了懸架支柱、穩定桿、螺旋彈簧等多達20處的檢查。由于品質檢查的項目過多，如果由人工來完成這些工作，無疑會導致檢查速度慢、效率低的情況。同時，檢查人員因疲勞、環境因素影響，容易發生誤檢和漏檢。部分工序也存在一定的安全隱患。

對于管理者而言，難以確保成品品質和生產效率，也加大了人員管理負擔。

該汽車公司利用歐姆龍設備提高工廠自動化水平，兼顧成品品質與生產效率，確保安全生產，幫助管理者攻克現場管理難題。

實現價值

1、100%全檢，無漏檢、誤檢，提高檢測準確度，確保成品品質。

FROM：人工進行零部件缺失或安裝到位檢查，容易誤檢和漏檢。

TO：視覺檢測代替人工檢測，完成重復性高的檢查類工作。

2、檢測數據實時上傳，提高生產效率，輕松實現品質追溯。

FROM：人工檢測，耗時耗力，難以追溯不良品。

TO：視覺系統記錄讀取檢查信息，實時將檢測結果上傳至上位系統，快速定位不良品。

3、有效提升生產安全性。

FROM：員工上線檢測底盤局部位置，人員動作與牽引鏈的運行存在安全隱患。

TO：采用TM協作機器人，無需安裝防護欄也能滿足周邊作業人員安全，降低人員受傷風險。

解決方案

視覺傳感器根據形狀、面積等對指定檢查部位進行品質檢查。通過邊緣計算，定義正確安裝狀態下的邊緣位置的坐標點，一旦坐標值出現偏差則判斷為NG。

①墊片的多裝、漏裝檢查

②部件是否安裝到位檢查

③部件有無安裝篩查

視覺系統記錄讀取檢查信息，將實時將檢測結果上傳至上位系統，一目了然，幫助管理者迅速定位不良品。一鍵生成報告，省去人工編寫報告的麻煩。

TM協作機器人依照新安規ISO/TS 15066人機協作安全要求設計，無需安裝防護欄也能滿足周邊作業人員安全。

安全設置界面直觀易懂，僅需在系統中勾選相應的風險部位，機器人便會自動調整設置速度極限，方便管理者進行風險評估。

TM協作機器人Plug and Play 生態系統容納了部分品牌的機器人周邊產品，用戶可直接在軟件系統中使用，通過簡單的操作就能實現產線的快速啟動和場景的迅速轉換。

TM協作機器人可靈活運用于工廠各環節，使其在您需要的位置執行作業，滿足各類生產需求。

該工廠采用圖像處理系統與TM協作機器人等歐姆龍核心技術設備，機器不受疲勞影響，可以24小時運轉，從而將人員從重復性高、有安全隱患的作業中解放出來，提高生產效率，確保安全生產。