嘉興市造紙行業(yè)全部以廢紙為主要原料，年產(chǎn)量600多萬噸，廢水排放量位居嘉興市工業(yè)行業(yè)第二，是工業(yè)污染深度削減的重點行業(yè)。

　　針對造紙行業(yè)廢水存在排放量大、廢水回用處理過程中容易形成離子累積的堵點、造紙污泥利用和處置效率低等問題，浙江大學(xué)牽頭承擔(dān)的“十三五”水專項嘉興項目“平原河網(wǎng)地區(qū)污染源深度削減成套技術(shù)與綜合示范”課題，集成了廢水多級回用、污泥綜合利用和生物質(zhì)能再生使用等技術(shù)模式，創(chuàng)新研發(fā)了造紙廢水資源化利用成套技術(shù)。

　　針對造紙行業(yè)廢水排放量大的問題，課題組以提高水資源循環(huán)利用率為核心目標(biāo)，提出制漿“零清水”、抄紙“零排放”的內(nèi)部循環(huán)技術(shù)，研發(fā)出廢水回用處理技術(shù)，集成內(nèi)部水循環(huán)、白水分質(zhì)回收和廢水回用處理，構(gòu)建出廢水多級回用技術(shù)模式。

　　針對廢水回用處理過程中離子累積的堵點問題，開發(fā)出污泥回流晶種介導(dǎo)深度脫鈣技術(shù)，完美突破了以厭氧控鈣、好氧除鈣、深度脫鈣為核心的降鈣控鈣關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)廢水回用處理的長效穩(wěn)定運行。

　　針對造紙污泥利用指向性不強的問題，課題組首次明確了污泥分類分質(zhì)處置方法，研發(fā)出漿渣和斜網(wǎng)污泥再生造紙技術(shù)，提出再生造紙產(chǎn)能按紙產(chǎn)能的10%配置，實現(xiàn)漿渣和斜網(wǎng)污泥全部再生造紙；開發(fā)了粉煤灰和十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)聯(lián)合調(diào)理初沉污泥和其他污泥技術(shù)，調(diào)理后壓濾污泥含水率在55%左右。

　　課題組系統(tǒng)集成廢水厭氧產(chǎn)沼、沼氣生物脫硫、沼氣使用方式等工藝技術(shù)，形成造紙廢水生物質(zhì)能再生使用技術(shù)模式，建立設(shè)計工藝參數(shù)包，實現(xiàn)能源自給率≥100%，提升了造紙行業(yè)生物質(zhì)能再生使用的系統(tǒng)性，實現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)能源自給并富余。

　　該技術(shù)成功應(yīng)用于年產(chǎn)200萬噸造紙產(chǎn)能(約占嘉興市造紙產(chǎn)能1/3)的廢水資源化利用示范工程。

　　第三方監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，工程示范噸紙廢水排放量在3.12~4.15m3，比建設(shè)前降低20%左右，且不到造紙行業(yè)國家最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)限值的50%；廢水處理系統(tǒng)能源自給率達到213~570%。

　　污泥再生造紙效益達到每萬噸產(chǎn)能72萬元；廢水綜合處理成本1.12~1.48元/m3，比現(xiàn)有技術(shù)降低43~57%，實現(xiàn)了廢水資源的高效利用，推動了廢紙造紙行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。