進入21世紀以來，能效這一主題已成為繼可再生能源之后能源革命的第二大支柱，其重要性與日俱增，當今幾乎所有公司都在致力于提高能效。作為全球領先的驅動和控制系統供應商，博世力士樂股份公司（以下簡稱“博世力士樂”）在電氣和液壓驅動與控制系統產品組合方面擁有多種創新型解決方案。多年來，博世力士樂能效（Rexroth 4EE）系統已開發并引入了諸多解決方案，并把這些研究結果和解決方案編寫成書。2020年11月27日，博世力士樂匯聚多年能效管理實踐經驗精心編寫而成的《能效管理手冊指南與實踐案例》中文版在北京舉辦了發布儀式，該書由機械工業出版社出版，電氣時代雜志社組譯。

博世中國區環境健康安全及可持續發展總監朱偉偉

博世力士樂致力于到2020年將全球二氧化碳相對排放量降低20%，為了實現這個目標，2011年博世力士樂組建了“GoGreen”項目組，項目的主要核心任務是確定節能潛力，對每個工廠分別采取最經濟的措施并對其進行監控，制定調整后目標和其他中心措施，以實現降低二氧化碳排放的目標。“GoGreen”項目組負責確保不同地點的目標分配、潛力發掘及實施，同時確保創新型解決方案的執行。在“GoGreen”項目的順利實施下，2016年，博世力士樂又將二氧化碳相對排放量目標提高到了35%。 

減少二氧化碳排放的手段

實現這一目標的兩種手段分別為能源結構和能源效率。可以通過選擇合適的能源結構降低二氧化碳排放量，這種能源結構是由能量載體引進的，例如用天然氣代替取暖用油，或將電轉化為天然氣。假設天然氣的二氧化碳因子為202g/kWh，那么德國的電力因子幾乎是其兩倍，即404 g/kWh。因此，選擇能量載體會對二氧化碳排放量產生巨大影響。第二種降低二氧化碳排放量的主要手段是提升機器、系統和基礎設施的能效。生產一個零件需要多少能量？加熱1平方米的大廳需要多少能量？生產設施的能效用這些變量表示，并可以應用于直接生產以及相關基礎設施。

博世力士樂的工廠整體分析

博世力士樂能效（Rexroth 4EE）是目前為止唯一的由自動化制造商生產的跨技術系統。它一直是現代機器和系統能效進步的基礎。Rexroth 4EE專注于生產制造領域，明確地表達了“降低能耗，提高生產率”這一目標，博世力士樂主要致力于生產更多具有較高生產率的經濟性機器。現如今，由于“工業4.0”一直在努力實現水平和垂直網絡的一致性，它也為進一步提高能效和新能源靈活性奠定了基礎。

博世力士樂制定了可以幫助機器制造商和工業用戶實現更高能效的自動化解決方案。Rexroth 4EE系統融合眾多專業知識于一體，提供四種互相交叉融合的手段，應用于機器的全生命周期：

1、能源系統設計。系統的全局分析，包括完整自動化系統總體視圖，項目規劃、仿真和咨詢。

2、效組件。提供具有最佳效率的節能產品和系統。

3、能源回收、儲存和利用，其中包括液壓蓄能器充液回路或再生驅動器等。

4、按需使用能源。根據需要使用能源，例如以轉速變量泵驅動的形式、待機模式，可以實現高效節能。

2019年5月9日，德國博世集團宣布，到2020年底，博世全球包括270家全球工廠將全面實現二氧化碳零排放，所有相關工廠、辦公和管理設施，將不再留下碳足跡。并計劃到2030年共投資10億歐元，用于博世全球工廠提高能效的新項目。這也讓博世成為了迄今為止在改善能效方面全球投入力度最大的、首家實現二氧化碳零排放這一目標的大型企業。

作為“工業4.0”的開拓者和實踐者，博世集團整合全球的生產資源做出了卓越的貢獻，并且成效顯著，成為了全球制造業企業的典范。博世的“GoGreen”計劃將為“工業4.0”提供更多的應用案例，持續推動“工業4.0”的實際落地。

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