從電芯上料、分選、貼膠到激光清洗、激光焊接、模組下線，100臺包電池2400個模組，武漢睿馳新能源動力蔡甸工廠內，本田量產動力電池PACK包生產過程全套智能化。

睿馳智能化工廠

近日，記者從武漢工業智能化改造第十場推廣會上了解到，基于母公司東軟集團強大軟件開發實力，已投資6.5億元的武漢睿馳新能源動力擁有多元化電池模組、PACK線和智能化系統平臺，2019年9月投產，公司年設計產能7萬套動力電池系統。

睿馳新能源動力短時間內形成大規模產能歸功于智能化改造。“生產運營成本大幅降低，電芯檢測、焊接生產節拍分別提高了25%、30%，生產運營總體成本降低22%。”睿馳新能源動力總經理白寧在介紹公司智能化示范效益時說道。

自主開發測試履歷查詢系統優化、自主開發大數據分析系統，將數據互聯互通，“公司設計SAP、MES，通過電池模組裝配線、PACK總裝測試線、大數據分析跟蹤系統等智能化改造子項目的實施，生產效率和能源利用率大幅提升”。

東軟睿馳是東軟集團和日本阿爾派合資成立的一家聚焦于我國新能源汽車和車輛智能網聯領域的標桿創新企業，是面向全球市場提供新能源汽車動力電池系統的供應商。

“聽著機器的轟鳴聲，今天來現場參觀，的確很驚嘆睿馳的智能化制造，值得學習。”去年獲得過武漢市工業智能化改造示范項目的武漢恒發科技有限公司秦偉介紹，“智能化的改造理念決定企業發展，目前恒發也在積極探索進一步智能化改造”。

武漢今年力爭實現1000家以上工業企業實施智能化改造提升，打造20家智能制造示范工廠，據了解，武漢工業智能化改造推廣會連續十周走進10個企業，武漢市經信局有關負責人表示，今年我市遴選了5家智能化改造咨詢診斷專業機構，目前，正在出臺考核辦法，加快推進工業智能化改造咨詢診斷。去年對40個智能化改造示范項目進行了獎勵。