隨著制造業向多品種、小批量的生產以及在全球范圍內向最佳生產場所進行轉移，為了提升生產設備運轉率和高品質的穩定生產，人們對于生產線和生產設備上采取物聯網技術的需求也不斷增加。

為此，歐姆龍將超過10萬種規格的傳感器及繼電器產品，搭載以IO-Link為主的信息通信化功能，例如「個體ID確認」、「異常檢知」和「狀態監測」，用以解決在生產現場面臨的經營課題，諸如“縮短設備的停機時間”、“減少突發性不良頻率”、“提升轉換效率”等。

IO-Link賦予生產現場的核心價值

生產課題 Ⅰ

設備上機械部品的磨損與震動會改變接近傳感器的檢測位置，容易造成錯誤檢出并對設備造成損害。

此時，如果你有IO-Link

無論接近傳感器與檢測對象的距離是過近或過遠，都會出現警示，掌握事前的設備變化，降低突發停止的狀況。

距離過近，出現警告

距離過遠，顯示異常

生產課題 Ⅱ

對射型光電傳感器的檢測面會因灰塵附著而降低受光量，造成傳感器錯誤檢測，迫使設備停止。反射型光電傳感器的檢測面可能會因水滴附著而造成反光折射。

此時，如果你有IO-Link

事先掌握光電傳感器受光量不穩定時的狀態，降低突發停止的情況。

入光時受光量過低警示

遮光時受光量上升警示

生產課題 Ⅲ

組建設備產線和進行換線作業時，作業員必須耗費大量時間，逐一確認設置在產線上千組的傳感器I/O。

此時，如果你有IO-Link

可同步確認全部ID，利用【個體ID識別】功能，及時掌握傳感器的型號、運轉時間、斷線次數、避免錯誤安裝，提升組建設備產線的效率以及進行換線作業時的效率。

安裝相同傳感器ID識別

安裝不同傳感器及時檢出

提升轉換效率的“個體識別ID”功能

通過識別個體ID，可以方便快捷地對傳感器的錯誤連接、未連接以及設置錯誤等情況進行檢查。此外，機器能夠通過來自上游控制器的命令語言對多個傳感器進行一次性編程，也可大幅降低調試時間和轉換時間。

大幅縮短設備中斷時間的“異常檢知”功能

當傳感器線路發生斷線、短路等異常情況時，向上游控制器實時報告。這樣比較容易判別設備停機的原因，也可在最短時間內將機器進行修復。

在保持設備運行的基礎上實現預知修復的“狀態監測”功能

當設備零部件由于摩擦、震動導致傳感器檢驗位置發生變化時，接近傳感器會在故障發生前向機器發出檢驗狀態的通知。通過預測性維護，可有效減少設備意外錯誤的發生。光電傳感器通過對受光量水平的監測，實時掌握受塵埃、水滴等影響的受光量變化，可減少意外停機的危險。

通過基于EtherCAT、EtherNet/IP網絡主站單元的IO-Link主站單元【耐環境型遠程終端NXR系列】，為PLC等上位控制器收集各種各樣的核心信息，使設備得以穩定運行。歐姆龍通過提供IO-Link適用的設備，為實現生產設備的智能化做出貢獻。

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