德國作為歐洲主要的制造大國，通過工業(yè)和制造業(yè)的迅猛發(fā)展，已成為世界著名的經(jīng)濟強國，在機械、化工、制藥、重工業(yè)和IT等諸多領(lǐng)域均是全球領(lǐng)導(dǎo)者。

與許多發(fā)達國家一樣，德國擁有8000萬人口，面臨著許多社會問題，比如勞動力老齡化、勞動力成本上升以及長期缺乏熟練技術(shù)人員。在現(xiàn)代工業(yè)中，如何在提高生產(chǎn)力和質(zhì)量的同時，建立一條靈活的生產(chǎn)線，成為了當(dāng)前亟需解決的課題。

歐姆龍攜手BMW

打造全自動化的生產(chǎn)模式

BMW作為德國乃至世界聞名的汽車品牌，已經(jīng)擁有了世界領(lǐng)先的制造技術(shù)，但依然逃脫不了社會發(fā)展所帶來的種種課題。歐姆龍深耕用戶現(xiàn)場，提供了專為BMW打造的創(chuàng)新自動化解決方案，通過集成自動化運輸和物流，幫助優(yōu)化效率和材料處理。

在BMW的制造工廠中，人們注意到，當(dāng)在生產(chǎn)線上相鄰的皮帶之間進行轉(zhuǎn)換時，物流自動化尤其重要。作為改善過程的一部分，他們進行了一項實驗，在工人身上安裝了監(jiān)控器，以觀察他們在給定的工作日里走了多少路。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工廠工人平均每天步行約8-10公里。

為了提高效率，他們決定導(dǎo)入移動機器人，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，原本工人需要步行耗費一整天的工作量，機器人僅需2小時便能完成（歐姆龍移動機器人LD系列，最高移動速度可達1.2m/s），并且不存在勞累、以及環(huán)境惡劣的影響。

以前，制造商必須改變皮帶、生產(chǎn)線和整個工廠的設(shè)計布局，以適應(yīng)他們的機器人（最常見的，就是傳統(tǒng)AGV小車，必須在現(xiàn)場布置地面磁條或壁裝式信標(biāo)的情況下進行安全導(dǎo)航）。

然而現(xiàn)在，機器人可通過與環(huán)境協(xié)調(diào)工作來規(guī)避這些問題，這對汽車制造業(yè)來說是一個巨大的優(yōu)勢，最終極大地節(jié)省了時間和預(yù)算。

在完全無需人為干預(yù)的情況下，機器人將物料送至工人手中，并進行下一道工序的處理，由此極大地提升了物流以及生產(chǎn)的效率！

目前，歐姆龍【移動機器人 LD系列】可分別搭載60kg、90kg、105kg以及250kg的物料，不久之后，還將推出更高負載的系列，以對應(yīng)更豐富的運輸需求！

除此之外，通過歐姆龍獨特的“車隊管理系統(tǒng)”，可實現(xiàn)100臺移動機器人的管理，我們只需要動動手指，即可實現(xiàn)100臺小車的相互協(xié)作！

即使小車之間的行經(jīng)路線有重疊，也不會發(fā)生碰撞，因為歐姆龍【移動機器人 LD系列】擁有強大的自主避讓功能！

如此，不僅實現(xiàn)了工廠流程的自動化，而且這種自動化允許工人將他們的努力分配到更具創(chuàng)造性或生產(chǎn)性的領(lǐng)域?？梢曰ㄙM更多的時間和精力來討論流程效率、新思想和優(yōu)化設(shè)計。因此，實現(xiàn)了“interactive”人類與機器的新協(xié)調(diào)，這也是歐姆龍的核心理念之一。