隨著食品加工行業的迅速發展，對物料的輸送自動化水平，輸送量以及運輸距離等提出了高要求。帶式輸送機具有運輸能力大、運輸距離長、工作阻力小、耗電量低、維護方便、安全可靠等優點，而且易于實現自動化和集中控制，經濟效益十分明顯，并已在糧食、食品、飲料等行業得到廣泛的應用。 　　

近年來，我國帶式輸送機的技術水平有了很大提高，且在減低等關鍵技術研究和新產品開發方面都取得明顯的進步。例如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機以及可編程電控裝置、調速型液力偶合器、行星齒輪減速機等等。如今，帶式輸送機已在糧食、食品、飲料、制藥、化工等行業得到廣泛應用。 　　

不過，在使用設備過程中，即便再好的機械裝備，或可能用戶操作不當或者誤操作，再者不注重維護保養等，難免會出現一些小故障。當發生故障時，用戶要及時地查找原因并分析判斷，做好相應故障處理，以免帶式輸送機進一步發生損壞，進而影響設備的正常運行。那么，帶式輸送機常見的小故障都有哪些呢？原因是什么？該如何解決呢？ 　　

就此，有帶式輸送機生產廠家技術人員給出了常見的三大故障，并根據情況分析了原因，以及處理方法，供用戶參考。 　　

故障一：撒料 　　

帶式輸送機撒料是一個共性的問題，也經常被用戶抱怨，原因是多方面的，解決方法也有所區別。例如轉載點處的撒料、凹段皮帶懸空時的撒料、跑偏時的撒料、設計不合理造成的撒料。對于轉載點處的撒料，可以控制輸送能力，加強維護、保養。凹段皮帶懸空時的撒料，在設計時應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。 　　

對于跑偏時的撒料，是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出。 　　

對此，用戶處理的方法是調整皮帶的跑偏。如若是設計不合理造成的撒料，用戶可以按其中堆積密度較小的物料來確定。 　　

故障二：液力偶合器 　　

在帶式輸送機使用過程中，用戶如果遇到漏油、打滑、過熱等液力偶合器故障，要及時查找原因并解決處理。 　　

有技術人員指出，液力偶合器漏油可能是易熔合金塞未擰緊、注油塞未擰緊、連接螺栓未擰緊，軸套端密封圈或墊圈損壞等，用戶只要進行相應的擰緊易熔合金塞、注油塞、連接螺栓以及更換軸套端密封圈或墊圈即可。 　　

如若遇到打滑的情況，則可能是液力偶合器內注油量不足、輸送機超載、輸送機被卡住，用戶要及時按規定補充油量，停止輸送機運轉，處理超載部以及停止輸送機，處理被卡住故障。對于機器過熱可能是通風散熱不暢，用戶可以清理一下通風網眼，清理堆積壓在外罩上的粉塵。 　　

故障三：皮帶跑偏 　　

如若是皮帶在整個帶式輸送機的中部跑偏時，則通過調整托輥組的位置來調整跑偏。具體調整方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。 　　

另外，也可以安裝調心托輥組，調整驅動滾筒與改向滾筒位置，張緊處的調整以及廠家在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度，減少轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。 　　

如果是雙向運行帶式輸送機的皮帶跑偏，比單向帶式輸送機皮帶跑偏調整要困難很多。用戶在調整時要查看皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。但是重點還是放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上。 　　

需要注意的是，皮帶在接頭時應保持皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等、均勻。