?干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡(jiǎn)單投資少，設(shè)備簡(jiǎn)占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在缺水地區(qū)優(yōu)勢(shì)明顯。但是脫硫效率 很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右，難以滿(mǎn)足排放要求。

干法噴鈣脫硫工藝介紹

磨細(xì)的石灰石粉通過(guò)氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應(yīng)。顆粒狀的反應(yīng)產(chǎn)物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中；剩余的CaO與水反應(yīng)，在活化塔內(nèi)生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反應(yīng)生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來(lái)，其余的從活化塔底部分離出來(lái)從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過(guò)再循環(huán)返回活化塔中。

優(yōu)缺點(diǎn)

干法噴鈣脫硫工藝技術(shù)具有占地小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較少、無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)；但脫硫率為60％～80％，而且該技術(shù)需要改動(dòng)鍋爐，會(huì)對(duì)鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生一定影響。我國(guó)南京下關(guān)電廠和紹興錢(qián)清電廠從芬蘭引進(jìn)的干法噴鈣脫硫工藝脫硫技術(shù)和設(shè)備目前已投入運(yùn)行。

荷電干法吸收劑噴射脫硫工藝

工藝介紹

吸收劑以高速流過(guò)噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

優(yōu)缺點(diǎn)

此方法無(wú)設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無(wú)二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對(duì)于一般的大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需大功率的電子槍?zhuān)瑢?duì)人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

吸附法

工藝介紹

吸附法是用多孔性的固體物質(zhì)處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分吸附于固體表上。而與其它組分分離，這一過(guò)程稱(chēng)為吸附。換句話(huà)來(lái)說(shuō)，吸附是指物質(zhì)在二相之間界面的積聚或濃縮。它是建立在分子擴(kuò)散基礎(chǔ)上的物質(zhì)表面現(xiàn)象。通常利用吸附現(xiàn)象，用多孔性固體處理氣體混合物，使其中所含的一種或幾種組分濃集在固體表面，而與其他組分分開(kāi)。主要的吸附劑是活性炭。

優(yōu)缺點(diǎn)

吸附法對(duì)低濃度SO2具有很高的凈化效率，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能有效地回收SO2，實(shí)現(xiàn)廢物資源化。但是活性炭脫硫劑及脫硫裝置成本偏高脫硫效率偏低,脫硫速度慢,再生頻繁,影響了工業(yè)化推廣，水洗再生耗水量大,易造成二次污染等缺點(diǎn)也較突出。

電子束照射法

用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

工藝介紹

電子束照射法是用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸，并被氨或石灰石吸收劑吸收。

優(yōu)缺點(diǎn)

電子束照射法能同時(shí)脫除硫氧化物和氮氧化物，具有進(jìn)一步滿(mǎn)足我國(guó)對(duì)脫硝要求的潛力；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作方便，過(guò)程易于控制，對(duì)煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應(yīng)性和跟蹤性；產(chǎn)品可作肥料利用，產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益；脫硫效率高，脫硫效率在80%~94%之間。電子束工藝的靜態(tài)投資相對(duì)于干法工藝較高，但略低于濕法工藝，在不考慮副產(chǎn)品利用的情況下，電子束工藝的處理費(fèi)用是濕法工藝的2倍左右。在考慮副產(chǎn)品利用的情況下，兩者處理費(fèi)用相差無(wú)幾。

干法超低排放技術(shù)

所謂的干法超低排放技術(shù)就是龍凈技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的燒結(jié)煙氣干法脫硫及多組份污染物協(xié)同凈化工藝 。該工藝實(shí)現(xiàn)了更優(yōu)的“50355+530”排放指標(biāo)，即NOx<50mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、煙塵<5mg/Nm3 、SO3<5 mg/Nm3、Hg<3μg/Nm3(國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)Hg為30μg/Nm3，美國(guó)正在醞釀的Hg新標(biāo)準(zhǔn)為0.45μg/Nm3)，“0”則指的是零廢水；在實(shí)現(xiàn)超低排放的同時(shí)，投資比傳統(tǒng)工藝節(jié)約至少30%；并且沒(méi)有廢水排放，排煙溫度更高，排煙透明，無(wú)明顯煙跡；而且沒(méi)有腐蝕，全流程無(wú)需防腐；副產(chǎn)物為干態(tài)，可以多渠道綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

該技術(shù)已經(jīng)在福建華電永安發(fā)電公司2×300MW CFB機(jī)組超低排放項(xiàng)目、山西國(guó)金2×350MW 超臨界CFB機(jī)組超低排放項(xiàng)目、山西國(guó)峰2×350MW 超臨界CFB機(jī)組超低排放項(xiàng)目、神華國(guó)能福建雁石電廠2×300MW CFB超低排放項(xiàng)目等多個(gè)項(xiàng)目中使用并且運(yùn)行平穩(wěn)。