干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術有工藝簡單投資少，設備簡占地面積小且不存在腐蝕和結露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。該電站所在地區(qū)地區(qū)干旱少雨，水資源缺乏，脫硫采用循環(huán)流化床干法脫硫（CFB-FGD）工藝，為當?shù)氐沫h(huán)境保護起到積極作用。

1 工程概況

摩洛哥杰拉達1×350MW燃煤電站項目是中國企業(yè)在摩洛哥承建的首個電站EPC總承包項目，它坐落于Oujda城以西南60km，項目一期建設規(guī)模為350MW，安裝1臺350MW超臨界空冷發(fā)電機組，配置1臺超臨界直流燃煤鍋爐，以及其他附屬系統(tǒng)和設備，電站三大主機及主要的輔機設備均來自中國。項目于2014年12月31日開工，2017年12月18日提前EPC合同工期14d實現(xiàn)臨時移交業(yè)主，順利實現(xiàn)投產(chǎn)并進入商業(yè)運行。脫硫系統(tǒng)與機組同步投運，并且各項性能指標均優(yōu)于合同要求，達到摩洛哥當?shù)丨h(huán)保排放標準要求，得到了業(yè)主方的高度認可。

2 工程設計

2.1 煤質(zhì)特性

電站使用燃料，由摩洛哥從港口運輸至電廠，主要的煤質(zhì)特性分析。

2.2 煙氣特點

脫硫除塵一體化入口煙氣參數(shù)分析煙氣特點。

2.3 脫硫劑參數(shù)

脫硫劑名稱：生石灰;

脫硫劑品質(zhì)要求：生石灰中的氧化鈣（CaO）含量>95%;

生石灰粒徑：100%<1mm，80%<0.8mm;

密度：1000kg/m3。

2.4 工藝原理

脫硫除塵島采用煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝（CFB-FGD），以消石灰為脫硫劑。該技術的工藝流程主要由煙氣系統(tǒng)，脫硫塔系統(tǒng)，物料循環(huán)及排放系統(tǒng)，脫硫劑制備、儲存及輸送系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

鍋爐燃料中的硫在燃燒過程中與氧反應生成硫氧化物（主要是SO2和SO3），隨煙氣從吸收塔底部進入，在通過吸收塔文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成流化床，使得煙氣與加入的熟石灰、再循環(huán)產(chǎn)物及水顆粒之間不斷摩擦、碰撞，從而極大地強化了氣固之間的傳熱、傳質(zhì)反應。為了達到最佳的反應溫度，通過向反應器內(nèi)噴水，使煙氣冷卻到75℃左右，在此溫度下提高反應效率。反應如下：

（1）Ca（OH）2+2HCl→CaCl2+2H2O;

（2）Ca（OH）2+2HF→CaF2+2H2O;

（3）Ca（OH）2+SO2→CaSO3+H2O;

（4）Ca（OH）2+SO3→CaSO4+H2O;

（5）Ca（OH）2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O。

在循環(huán)流化床干法工藝的循環(huán)流化床內(nèi)，Ca（OH）2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca（OH）2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應的Ca（OH）2量遠遠大于新投加的Ca（OH）2量，即實際反應的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩比，從而使SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫，確保SOx排放濃度<850mg/Nm3。

攜帶大量吸收劑和反應產(chǎn)物的煙氣從反應器頂部側(cè)向進入布袋除塵器，進行氣固分離。布袋除塵器入口煙氣含塵量高達1000g/Nm3，經(jīng)過布袋除塵器凈化后煙氣含塵量不超30mg/Nm3。布袋除塵器收集下來的灰中含有大量未反應的吸收劑，因此將大部分收集到的灰返回反應器進一步反應，一小部分灰作為脫流副產(chǎn)品排至終產(chǎn)物儲倉。

3 工藝系統(tǒng)組成

3.1 煙氣系統(tǒng)

脫硫除塵島的煙道系統(tǒng)包括脫硫塔入口煙道、脫硫塔出口至布袋除塵器入口煙道、凈煙氣再循環(huán)煙道。從鍋爐空氣預熱器出來的煙氣進入脫硫塔底部文丘里管，再經(jīng)過脫硫塔、脫硫除塵器后，通過引風機排往煙囪，在引風機出口的煙道上引一條凈煙氣再循環(huán)煙道到脫硫塔入口煙道，通過調(diào)節(jié)凈煙氣再循環(huán)擋板，保證脫硫塔在鍋爐低負荷運行時的煙氣量不低于70%設計流量，從而保證脫硫塔在低負荷運行時的最佳傳熱、傳質(zhì)狀態(tài)。

3.2 脫硫塔系統(tǒng)

脫硫塔是整個CFB脫硫反應的核心，塔體不需要防腐內(nèi)襯，由普通碳鋼制成，內(nèi)部采用七孔文丘里管結構，文丘里管上部擴大段有4個高壓霧化水噴槍。進口煙道設有均流裝置，脫硫塔出口擴大段設有溫度、壓力檢測，用溫度控制脫硫塔的加水量，用脫硫塔的進出口壓力降來控制脫硫灰循環(huán)量。

3.3 物料循環(huán)及排放系統(tǒng)

脫硫布袋除塵器下部設一套完整的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)，用于提供脫硫塔內(nèi)形成循環(huán)流化床的大部分物料。根據(jù)脫硫塔內(nèi)壓降信號，布袋除塵器灰斗中的脫硫灰通過返料控制閥進入脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)的空氣斜槽，進入空氣斜槽的脫硫灰在流化風的作用下，返回到脫硫塔內(nèi)參與進一步的化學反應;而一小部分脫硫灰則根據(jù)再循環(huán)灰斗的高料位信號，分別通過2條旁路排灰管排入到各自的倉泵并最終被輸送到灰?guī)熨A存。

3.4 脫硫劑制備、儲存及輸送系統(tǒng)

脫硫劑制輸系統(tǒng)包括一座CaO粉倉、兩臺干式消化器、一座消石灰倉，及變頻螺旋給料機、稀相輸送器等組成。儲倉內(nèi)的CaO進入干式消化系統(tǒng)制備為干態(tài)熟石灰粉（Ca（OH）2），進入消石灰倉儲存，再通過控制流量的變頻螺旋給料機，根據(jù)煙氣中含硫量的大小及機組負荷的大小自動調(diào)節(jié)消石灰的給料量。

3.5 工藝水系統(tǒng)

脫硫除塵的工藝用水包括脫硫塔調(diào)節(jié)煙氣溫度用水和石灰消化用水。調(diào)溫工藝水經(jīng)高壓泵加壓后通過噴嘴形成霧狀水滴，用于冷卻未脫硫的原煙氣。消化水經(jīng)消化水泵加壓后噴入初級消化器內(nèi)用于生石灰消化反應。

3.6 控制系統(tǒng)

CFB-FGD的工藝控制過程主要有3個控制回路，3個回路相互獨立，互不影響。SO2控制：根據(jù)脫硫塔入口SO2濃度、排放SO2濃度和煙氣量等來控制吸收劑的加入量，以保證達到SO2的排放濃度要求;脫硫塔反應溫度的控制：通過控制噴水量可以控制脫硫塔內(nèi)的反應溫度在最佳反應溫度70℃～80℃;脫硫塔壓降控制：通過控制循環(huán)物料量來控制脫硫塔整體壓降在1600～2000Pa。

4 運行狀況

脫硫除塵系統(tǒng)隨著機組同步進行投運，按照脫硫工藝設計要求，運行人員積極摸索調(diào)整經(jīng)驗，在運行調(diào)試初期出現(xiàn)吸收塔內(nèi)塌床、消化器溫度波動大、輸灰管道不暢等問題，項目部成立QC課題小組，分析討論逐步的把問題解決。

目前在吸收塔床層壓降大約1.6kPa，噴水后出口溫度約70℃～75℃的情況下，脫硫除塵島系統(tǒng)主要設備均運行正常，達到摩洛哥國家要求煙氣排放標準。SO2排放平均控制在317mg/Nm3，粉塵排放平均在21mg/Nm3。每年可減少SO2排放9173t，粉塵排放126116t。

5 結語

摩洛哥杰拉達1X350MW電站煙氣循環(huán)流化床干法脫硫系統(tǒng)，通過運行證明，能夠有效控制減少SO2、粉塵等污染物排放，極大地減輕了對當?shù)丨h(huán)境污染，改善空氣質(zhì)量，遏制生態(tài)惡化趨勢，對摩洛哥當?shù)丨h(huán)保起到積極作用。同時為“一帶一路”沿線國家，提供了成熟的煙氣治理案例，促進經(jīng)濟、社會與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，有著十分廣泛的應用前景。