電鍍廢水處理一直都是一個難題，例如：處理難度高、費用高等。針對電鍍廢水的特點，本文介紹一種新型電鍍貴金屬混排處理裝置，該裝置處理單一電鍍金屬廢水（如：鎳、銅、鉻、氰等），可以達到很好的效果，而且污泥有很高的回收價值。處理混排廢水不但操作簡便，可以減少處理費用和難度，而且能夠達到很好的效果。該處理技術具有工藝合理、操作簡便、自動化程度高、經濟合理等優點。

一、電鍍廢水治理的現狀

電鍍行業的飛速發展在給我們生活帶來各種便利的同時，也給環境造成了嚴重的破壞。在電鍍行業每年排放的大量污染物中，包括4億噸含重金屬廢水、5萬噸固體廢物和3000萬m3酸性氣體。目前國內電鍍工業的分布和發展缺少總體、完整的規劃。由于電鍍廠多且規模小、專業化程度不高，造成生產效率低，經濟效益差，環境破壞嚴重。國內的電鍍行業大多是小型企業，分散在各個工業系統。

如果不論規模大小各廠點都單獨建設廢水處理設施，其投資費用是相當大的，而且處理設施的投資并不隨廢水量的減少而減少，因此對小型企業無疑是個沉重的壓力。電鍍廠點的分散，構成工業布局上的不合理。許多廠點設在居民區，環境污染嚴重，造成場點與居民的關系緊張。特別是上海、廣州、東莞等大城市，由于歷史原因，這種布局不合理的狀況更為突出。鑒于上述原因，國內外采用電鍍行業區域集中或建設電鍍中心的辦法，調整電鍍廠點的布局，以妥善控制電鍍污染。近幾年，長江三角洲和珠江三角洲的電鍍工業園區建設發展很快。

二、電鍍廢水處理存在的混排問題

混排廢水指無法完全分質收集處理的混合廢水，含有氰、鉻、鎳、銅和有機物，部分金屬離子常以絡合物形式穩定存在。此類廢水需解決破絡、破氰和鉻（Ⅵ）還原問題，因此采取先用次氯酸鈉破氰，再用焦亞硫酸鈉破鉻和還原，最后混凝沉淀去除金屬離子的方法。

1、分水不徹底。廠家無法完全避免混排問題。

2、廢水收集輸送。不同廠家的同一類水集中于一條管道收集，混排責任分不清；大多工業園區的輸送管道埋地，一旦泄漏，查找困難，易造成嚴重污染。

3、廢水水質監控不到位。沒有配置必要的高技術檢測設備，廢水混排查找不及時，也難以查找；沒有有效的手段監控各種廢水，無法約束各廠家的亂排亂放，不能用經濟手段促使各廠家進行清潔生產。

4、不能有效地控制混排廢水，常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標。自動化程度不高，耗藥量大，勞動強度大，處理效果不穩定，運行費用居高不下。

三、電鍍廢水處理工藝的差異

電鍍金屬廢水傳統工藝，一個工藝對應一種污染物而且效果不穩定，而新的膜處理技術不但穩定還可以處理混排廢水。

某電鍍園區案例數據：

傳統的電鍍重金屬廢水混排處理工藝復雜難度高，耗能耗人工，處理費用大。新研究開發的膜處理技術，處理效果比傳統的投藥混凝沉淀處理效果好，傳統的處理工藝時常存在很多問題如：

1、ph、投藥量、水質等因素都會影響沉淀效果，使出水水質較差，數據不穩定，導致出水不達標。

2、一般電鍍廢水含金屬量的濃度波動比較大，而傳統工藝穩定性差，難以自動調節，導致出水不達標。

3、廢水混排，含多種廢水，而傳統工藝每種廢水處理方式有差異，在混排情況下處理難度更高，出水容易不達標。

以上的問題都是傳統工藝現有且難以解決的。

而新研發的膜處理技術處理流程是：

1、調節反應；

2、過膜處理裝置；

3、RO回用和金屬化合物回收利用。

無論是單獨一種金屬廢水還是混排廢水都是這幾步工作流程，所以該技術穩定性強、操作簡便、處理費用減少且處理效果達標。

四、電鍍重金屬混排廢水膜處理工藝及特點

膜處理裝置是一種新的技術，集合了生物、物理、化學為一體的處理裝置，可使廢水穩定達標。

該技術利用特種膜技術截留廢物污染小顆粒晶核，處理過程中不加入絮凝劑，形成含金屬濃度高易脫水的固體懸浮物。出來的水含鹽分低可以直接進入RO系統做純水回用，而濃縮的水含金屬量高，壓成泥具有回收價值，從而進一步的減少運營費用，而且膜裝置具有一定的防堵功能，使用壽命長，處理效率高，占地面積少，穩定易達標，金屬易資源化，是一種技術先進、性價比高的新工藝。

該技術不但可以處理單種廢水，還可以處理多種混合金屬廢水，工藝簡單，效果穩定。

五、電鍍重金屬混排廢水膜處理效益

膜處理裝置與傳統工藝相比，減少了占地面積、人工、藥劑、不穩定達標的風險等，其更有價值的一面是藥劑減少從而使污泥減量，危廢量減少，同時膜裝置不加pam，含金屬污泥容易回收，可將濃度高的小顆粒物晶核壓縮成泥巴，這種污泥含金屬量大，回收價值高，減輕了電鍍園區和企業的運營成本，更有利于電鍍園區的集中處理，效益更高。

結束語：綜上所述，針對電鍍工業園區廢水費用高、難處理和水質差異大等的特點，采用新型的膜技術處理裝置，能夠確保廢水處理效果，減少工程投資和日常運行費用。該處理技術具有工藝合理、操作簡便、自動化程度高、經濟合理等特點。