制造業轉型升級，信息化是至為重要的環節之一。有效掌握與管理自有的生產數據，提升市場競爭力，已是未來發展的必然趨勢。

設備或產線在作業過程中，會產生大量的數據信息，如：設備運行溫度、流體壓力、轉速、控制點位等。在傳統的制造企業中，過往管理者欲取得生產或廠務數據，通常需要耗費大量的人力工時。作業員需定時前往指定地點進行抄表，并將抄寫好的信息傳遞給管理人員進行統整，再由技術人員例行評估數據信息、人工判定設備或產線是否需作調機、停機維護等調整。這種方法除了調用大量人力及專業人員之外，由于數據處理得通過重重關卡，導致管理者無法掌握最實時的數據進行決策，間接潛在誤判、或延遲處理造成損失的風險。

針對客戶數據管理的需求，臺達提供全面性的設備聯網與信息監控方案。通過對設備聯網升級，這些數據可通過傳感儀表進行量測，再利用信息采集與監控系統進行信息分類、分析與整合等程序，轉化為實時且有效的可視化信息，協助管理者掌握關鍵數據，輕松進行決策。
整體方案包含了下層各設備間的信息交換設備、中層信息擷取與收集、至上層架設信息采集與監控系統 (SCADA)，可有效解決人工抄表、以及信息時效性的問題，并可實時反應制程參數與設備運作狀態，達到產能分析與預測，實現數字化的廠務監控與生產管理，為企業帶來更多效益。

在產線自動化的程序中，客戶會將信息采集與監控系統裝置于控制器中如：CNC數控系統或可編程邏輯控制器，直接進行數據收集分析、以及后續的監控。臺達針對某半導體廠客戶需求，提供完了由完整的自動化控制、數據收集、監控管理的臺達CNC設備聯網智能信息解決方案，配置各種傳感器設備擷取設備數據、以太網絡交換機DVS系列交換信息，并利用高階泛用型控制器AS300系列進行系統指令調配，整合客戶固有產線，不需全面淘汰舊有設備即可實現產業升級。此外，DIALink設備聯網相容性高，可支援多方驅動品牌外，還具備整合維護容易等特點，讓客戶僅需一站購買即可完美打造自動化產線。

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在實際運行下，廠區中產線設備的信息取得可利用各種智能傳感器進行收集，如：標準型溫度控制器DTA系列取得設備作業時的運行溫度，同時通過標準型多功能壓力傳感器DPA系列監測機床加工時的壓力等數據。
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采用控制器和信息交換設備，對設備進行運作控制、指令下達和信息交換。臺達高階泛用型控制器AS300系列，可針對整機、整線進行實時多工控制與高速的信息處理，再通過網管型以太網絡交換機DVS系列將設備信息高速傳輸至工業組態軟件 (SCADA) 進行后續分析、監控。
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設備聯網平臺對產線設備進行數據采集。采用臺達CNC專用型設備聯網平臺DIALink，針對行業別開發出機床信息泛用功能，可同時完整采集匯整多臺產線上CNC數控系統內的加工數據，包含關鍵信息點位、稼動率運算、加工達成率等關鍵數據，并進行初步數據處理，再通過網管型以太網絡交換機DVS系列上傳至工業組態軟件 (SCADA)　進行后續分析、監控。不僅能夠快速有效地收集各項資料，而且操作設定非常簡便。此外，DIALink提供人性化界面操作，使用者僅需使用系統內建的一鍵掃描功能，即可列出所有設備的監控點位。
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工業組態軟件 (SCADA) 將采集到的數據進行分析、監控：可為各項生產關鍵因素加以實時掌控，并將從控制器、聯網平臺采集到的數據信息分析、轉換成實時曲線或歷史報表，并載入數據庫作備存，將生產效能與潛在問題可視化呈現，讓生產信息處理效能上更加智能，幫助客戶找出原因與趨勢預測。
DIAView工業組態軟件配置多種內建功能，用戶可依照需求，自行定義編輯。在數據呈現上采用信息圖型化，通過智能曲線即可呈現與比對系統運作參數；也提供長條圖、圓餅圖等統計圖表，凸顯各設備加工數目，幫助分析產量。數據組態視覺化，管理更直觀。

臺達CNC設備聯網智能信息解決方案，利用傳感器、以太網絡交換機與控制器打造由下而上的高效自動化系統，并搭配設備聯網平臺系列，整合機床與產線上各設備的運行數據，并搭配功能強大的工業組態軟件，將產線到廠區的數據進行井然有序地分析、監控和管理，實現實時且強大的設備聯網效能；除了可減少人力花費與時間成本外，廠務和生產信息管理的數字化也扮演一份助力，讓產業朝向更智能的效益邁進。