隨著牙膏車間的兩臺牙膏管自動裝箱機、5套牙膏封尾缺陷自動檢測剔除設(shè)備的全面運行，納愛斯集團(tuán)的牙膏生產(chǎn)線正式實現(xiàn)從“頭”到“腳”自動化。

透過牙膏車間生產(chǎn)通道明亮的玻璃窗望去，整個生產(chǎn)的自動化流程盡現(xiàn)眼底：牙膏片材通過制管工序成為一個個待灌裝的空管后，被一臺新機器有序排列、裝箱，然后被送入機械手捕捉的范內(nèi)自動捕捉灌裝、封尾并拍攝“大頭照”。接著，充滿了膏體的牙膏便通過輸送帶進(jìn)入自動包裝機“穿衣”，或直接輸送至三樓包裝線進(jìn)行附加組裝。至此，一支全新的納愛斯牙膏誕生了。

這是去年年初獲得省級“機器換人”示范企業(yè)稱號以來，納愛斯集團(tuán)定制的自動化步伐又進(jìn)一步的新成果。

圖中正在高效運行的是國際最先進(jìn)的牙膏灌裝設(shè)備，采用機器人自動喂管。

定制裝管機優(yōu)越性能達(dá)國內(nèi)頂尖水平

裝管機是牙膏制管與灌裝工序的銜接設(shè)備，要實現(xiàn)牙膏生產(chǎn)自動化，這一步很關(guān)鍵。

“因為我們的牙膏管是全塑管，易帶靜電，這個特性使進(jìn)口裝管機無法與我司現(xiàn)有制管機有效契合生產(chǎn)。由此項目組決定采用定制模式，其中要克服的困難就是如何根據(jù)我們的產(chǎn)品特點進(jìn)行改造。”項目負(fù)責(zé)人設(shè)備處牙膏組副組長周學(xué)源稱。

在定制攻關(guān)過程中，針對全塑牙膏管易帶靜電導(dǎo)致牙膏管無法排列整齊的現(xiàn)象，項目組在設(shè)備中增加除靜電裝置，這樣一來自動裝箱的管子排列就能較好地符合灌裝機械手自動取管的要求。此外，項目組發(fā)現(xiàn)進(jìn)口裝管機中的轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)故障率較高，就大膽進(jìn)行了無轉(zhuǎn)接設(shè)想，并在制管機與裝管機之間的銜接做了多種形式的嘗試，最終確定了省卻轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化輸送方式。根據(jù)車間實際生產(chǎn)中片材接頭處制管產(chǎn)生的廢管難挑選、難剔除的情況，項目組還人性化地增加選擇性推管功能，更好地避免廢管流入生產(chǎn)。與進(jìn)口裝管機相比，定制的設(shè)備在維護(hù)、故障檢修等方面操作更為簡潔，便于車間員工掌握、使用、維護(hù)與維修。

去年2月，由集團(tuán)設(shè)備處與生產(chǎn)廠家聯(lián)合量身打造的，與前道進(jìn)口AISA制管機連線的第一臺定制裝管機投運，如期實現(xiàn)既定目標(biāo)。8月中旬，另兩條半自動線也實行了安裝改造。

“牙膏管生產(chǎn)原來需要人工裝箱、排列，現(xiàn)在由機器完成，人工減少了，牙膏管的衛(wèi)生得到了更好的保障。”車間員工如是反映。

定制設(shè)備的價格是進(jìn)口設(shè)備的三分之一，且性能更優(yōu)越，經(jīng)我們改造的設(shè)備已達(dá)到國內(nèi)頂尖水平。根據(jù)試用機穩(wěn)定運行以來兩個月的生產(chǎn)量計算，改造后3臺機器全年可節(jié)約66萬余元。

   
    經(jīng)視覺攝像頭拍照鑒定“顏值”合格的牙膏

“大頭照”顏值成為牙膏封尾合格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

人拍“大頭照”不稀奇，給牙膏封尾拍“大頭照”很稀奇，更稀奇的是照片顏值還決定著一支牙膏是否合格。

在已改造過后的牙膏自動灌裝機中，灌裝好的牙膏   在封尾后經(jīng)過視覺攝像頭拍“大頭照”，將信號反饋給視覺系統(tǒng)進(jìn)行顏值分析，顏值高即封尾合格，PLC控制系統(tǒng)給予信號放行包裝，反之，則被剔除。

“納愛斯集團(tuán)對牙膏的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，封尾有缺陷的牙膏出現(xiàn)幾率是幾十萬分之一，但我們希望能呈現(xiàn)給消費者完美的產(chǎn)品 ，所以不放過每一個能提升產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)。”設(shè)備處自控組組長袁華進(jìn)這樣介紹牙膏封尾視覺檢測項目的立項初衷。

項目組與視覺廠家聯(lián)合在前期借鑒了大量經(jīng)驗，但視覺檢測項目并沒有想象中的順利。由于進(jìn)口灌裝機程序控制器有加密保護(hù)，無法讀取所需信號；集團(tuán)牙膏的片材透明、規(guī)格多、色彩各異，灌裝速度快，普通的視覺系統(tǒng)無法靈敏地分析牙膏的各類規(guī)格與色彩，易導(dǎo)致顏值分析出錯，這些都是項目的難點與重點所在。2014年中旬，多番突破、嘗試與調(diào)試了近半年后，自控組通過增加一套PLC控制系統(tǒng)，給視覺系統(tǒng)提供拍照信號，并將視覺系統(tǒng)反饋回的不合格信號與灌裝機自動剔除系統(tǒng)對接，做到不合格品的自動剔除，但顏值分析易出錯的難點依然未能較好地攻克。設(shè)備處通過相關(guān)平臺尋求更強合作方，整合資源在分析原理上下功夫，視覺系統(tǒng)辨析靈敏度不足的問題終于被順利解決。

歷經(jīng)一年多的整合，跨過最難點，一切水到渠成，項目組于今年全面完成了除試用機外的另5條牙膏生產(chǎn)線的推廣安裝改造。袁華進(jìn)說：“自行設(shè)計的視覺檢測系統(tǒng)價格不到進(jìn)口灌裝機原裝視覺檢測系統(tǒng)的五分之一，靈敏度也更契合集團(tuán)多規(guī)格產(chǎn)品的要求。” 

近期，設(shè)備處相關(guān)項目人員還專為半自動包裝線生產(chǎn)的需進(jìn)行附加品組裝的牙膏新建了3條專屬運輸帶，通過二樓生產(chǎn)線與三樓包裝線的自動輸送鏈接，省去中間的人工撿管、搬運環(huán)節(jié)，使牙膏生產(chǎn)線真正實現(xiàn)了從“頭”到“腳”自動化。