隨著工業物聯網（IIoT）、人工智能（AI）、大數據分析等技術的突飛猛進，自動化行業正在經歷一場全新的革命。安川電機作為全球機器人“四大家族”之一、世界一流的傳動產品制造商，一直致力于用以機器人、伺服電機為首的機電一體化產品，引領生產系統的自動化發展與變革。

安川電機（中國）有限公司事業企畫部部長三輪卓也先生

2019年5月22日，在由全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員（SAC/TC124）秘書處主辦， 機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所承辦的第十八屆“工業自動化與標準化——聚焦制造裝備及生產過程的數字化網絡化”研討會召開期間，智匯工業記者專程采訪了安川電機（中國）有限公司事業企畫部部長三輪卓也先生。

三輪卓也先生接受智匯工業專訪

超越界限——i3-Mechatronics

安川電機創立于1915年，產品涵蓋從電機用磁鐵到伺服電機、變頻器等產業鏈上游到下游各類產品，其中變頻器、伺服電機、控制器等優勢產品長期占據著全球市場重要份額，1977年，安川電機運用自己的運動控制技術開發生產出日本第一臺全電氣化的工業用機器人，此后相繼開發了焊接、裝配、噴漆、搬運等應用于汽車、半導體、液晶等各行業的全系列機器人產品，躋身全球機器人“四大家族”之列。

隨著工業4.0的發展，安川電機結合自身技術優勢，深耕智慧制造及智慧工廠，希望幫助各行各業客戶將生產線做到極致的智慧化，因此，2017年10月安川電機推出了i3-Mechatronics (i立方-機電一體化)概念，即實現新工業自動化革命的立體解決方案。

i3-Mechatronics為核心的安川立體解決方案，以安川機器人、伺服、變頻等自動化技術為基礎，通過附加AI技術、數字化數據管理，構筑能靈活應對未來發展需求的生產體制。三輪卓也先生表示：“i3-Mechatronics是安川電機現今發展的核心，i的三次方分別代表的是integrated（集成）、intelligent（智能）、innovative（革新）。活用各種數據，進化機電發展是i3-Mechatronics的核心精神。它傳達了安川電機要提供給客戶的，不再是單機的解決方法，也不只是垂直整合式的解決方案，而是安川機器人、電機等自動化零件組合的集成控制，是結合了豐富機電知識的三次元、立體的數字化解決方案。”

2018年7月，實踐i3-Mechatronics的新一代生產工廠“安川解決方案工廠”在安川電機控制事業部的入間事業所（埼玉縣入間市）竣工，12月正式啟用。此次應用i3-Mechatronics的理念，安川電機對7,642平的AC伺服驅動「Σ-7系列」生產旗艦工廠進行了如下改造：將生產現場的組件連接起來，通過整合制作的過程，實現徹底的生產自動化；利用軟件工具“YASKAWA Cockpit”來實現控制和數據的融合，從而實現工作狀況的可視化，整體的優化；通過活用AI進行分析和反饋收集到的龐大數據從而促進生產。

三輪卓也先生表示：“通過實行這些措施，AC伺服驅動「Σ-7系列」生產旗艦工廠的生產速度和生產效率都比以往提高了3倍，時間縮短1/6，實現了跨越性的發展。而且，工廠經過此次改造已經成為可以靈活變種、變量的一條龍生產線，能99.9%的滿足客戶任意需求。”

技多傍身——MECHATROLINK-４&∑-LINK Ⅱ

在i3-Mechatronics核心理念的指導下，安川電機已經構建起完整的數字化解決方案的框架，并不斷完善各個產品細節。其中，為了滿足數字化立體解決方案中對物聯的要求，安川電機對現有的MECHATROLINK總線進行了進一步的改善，并開發出MECHATROLINK-４&∑-LINK Ⅱ。

MECHATROLINK-４在保持MECHATROLINK-Ⅲ（M-Ⅲ）的優越性能的同時，實現同一條件下可提升4倍的性能。不僅在傳送效率方面更加高速，更加專注于高效之外，還可以實現裝置的分散化控制（對應模塊化系統）以及可以對應Safety和IP通信，從而實現更加簡潔的系統以及數據一元化管理。而Σ-LINK Ⅱ是連接編碼器、傳感器以及IO的現場網絡，是∑-LINK的升級版本，通過Σ-LINK Ⅱ可以把控制側（伺服驅動器）和設備之間的專用傳感器輸入單元以及反饋單元等都省去。

具有高速度、高精度優勢的MECHATROLINK總線技術，安川電機推出后應用于其機器人工廠、伺服電機工廠，并快速推廣至數控機床、金屬加工領域，2007年開始在中國推廣，目前國內已有1600多家會員，每年大概有40萬節點的銷售額。三輪卓也先生表示：“MECHATROLINK-4運動控制和∑-LINK Ⅱ傳感器數據融合的高精度，高效率的系統，必將給客戶提供更高的附加值。”

加強本土化共贏發展

1994年，安川電機以變頻驅動產品為先鋒開始進入中國。1999年4月，安川電機(上海)有限公司成立，正式吹響了安川全面進軍中國市場的號角。進入中國的20余年間，安川電機從賣產品到本土化經營，大動作不斷：1995年上海嘉定變頻器工廠設立，如今年產變頻器可達45萬臺；2010年6月，在沈陽設立伺服馬達第一期工廠，2012年11月擴建第二期工廠，2017年年5月擴建第三期工廠，2018年第三期竣工，如今年產伺服電機可達120萬臺；2013年，在常州設立的工業機器人工廠，該工廠是安川集團海外唯一機器人生產據點，當年就實現了工業機器人的本地化量產，產量逐年遞增，2018年6月機器人第三工廠竣工，如今年產機器人可達9000臺。

目前，中國已經成為安川電機業務版圖中舉足輕重的一塊。三輪卓也先生表示：“2018財年安川電機營業額達4,746億日元，同比增長2.2%，其中，中國市場占比21%，已經成為安川電機除了日本本土之外最大的單一國家市場。”

為了能夠更好地應對中國不斷增長的市場需求，多年來，安川電機不斷深化本土化策略，不僅中國投資建廠，而且，逐年增加往中國派駐的日本研發團隊，從最初的控制系統的開發增加至機器人本體與控制系統一同開發，從而不斷加快中國本土化研發能力與速度；同時，安川電機還通過與中國合作伙伴設立合資公司的模式來實現共贏發展，1995年與首鋼集團合資成立合資公司；2015年與美的集團成立兩家機器人合資企業，其中服務機器人公司由美的控股60.1%，工業機器人公司由安川控股51%。

本文系智匯工業原創，轉載標明出處