作為生活中常見的食品之一，面包的品質安全備受關注。日前，某網紅面包店使用過期面粉生產面包被罰百萬，這無疑也為其它面包加工企業敲響了“警鐘”。那么，企業該如何保障面包生產安全呢？近日，筆者走進一家面包加工廠，為大家探秘面包生產全過程，揭秘風淋機、和面機、醒發箱、烘烤爐、真空包裝機等加工設備，如何讓一個又一個面包安全出爐的！
 
　　有句話說，“未見其人，先聞其聲”，而筆者則是未進其廠，先知其工藝。通常來說，面包生產加工包括原輔料、和面、發酵、分割、滾圓、成型、醒發、烘烤、冷卻、真空包裝、檢測等多道工序，而面團的攪拌、醒發、烘烤是三大基本工序，準確掌握好基本工序，可以使制成的面包表皮硬而脆，瓤心松軟可口，保證面包的獨特風味與口感。
 

 
　　當然，相比保證面包的獨特風味與口感，如何確保面包加工安全就顯得更為重要。筆者了解到，企業對面包生產車間的每個環節都嚴格把關。筆者進入車間之前，需要進行“全副武裝”，例如換上工作服、帶上口罩、帽子等。與此同時，還要走進洗手消毒間對手部清洗、消毒。之后經過風淋室，通過三級過濾系統清理身上夾帶的毛發、灰塵等污染物，才真正進入面包生產車間。
 
　　進入車間，映入筆者眼簾的便是面粉被自動倒入和面機中，再將相關輔料、配料以及清水放入，通過和面機將其均勻混合攪拌制成面團。據身邊工作人員介紹，與面頭、包子、面條等面食相比，雖然面包對面團的勁道口感要求不高，但是要求制成的面團均勻、光滑、柔嫩，才能保證后續面包細膩口感。而和面機的使用可以揉出光滑柔嫩面團。
 
　　聽完工作人員介紹后，筆者踱步來到了分割、搓圓、成型工序。只見經過發酵后的面團通過分割機被分成大小均勻的小塊面團，緊接著又通過搓圓機依此對小面團進行搓圓。然后搓圓規整的小面團進入成型機。
 
　　不一會兒，帶著花樣的面包成型。隨后，耳邊響起工作人員的說話聲，通過機器對面團進行分割、搓圓，不僅提高了生產效率，還減少用工成本，同時避免手工操作帶來污染問題，保證面包質量安全。
 
　　待到成型后的面包送入醒發箱，筆者心存疑問，“面包經過發酵，為何還要再進行醒發呢？醒發與發酵條件上有什么不同嗎？”。隨即，一工作人員解釋道，醒發主要為了保持面包蓬松、柔軟的口感。在醒發條件上，面包在醒發箱需要再醒發1小時左右，醒發溫度比發酵溫度略高，大約40℃上下，相對濕度相差不大，大概83%左右。
 
　　話音剛落，工作人員指著烘烤爐說道，面包烘烤環節十分關鍵，對烤制溫度和時間要求很高。面包烘烤溫度不能太高，也不能太低，烘烤時間也不能過長。通常面包烤制溫度大約設定185℃左右，時間15-30分鐘。由于烤爐設有溫度控制系統，可以設定烘烤溫度和時間，避免人為憑經驗把控溫度而導致的誤判，從而更好地保證面包呈金黃色澤，以及蓬松的口感與品質。
 
　　只見，烘烤后的面包又進入冷卻、包裝、檢測等工序，這樣面包便完成了它的安全生產之旅。綜上，雖然面包的質量受到多方面因素的影響，但是在面包加工制作中，摒棄手工操作，利用和面機、醒發箱、搓團機、醒發機和烘烤爐等面包加工設備，既提高了生產效率，又減少人工操作帶來各種污染問題，更好地保證面包質量安全，讓消費者吃得更放心！