在制藥生產過程中，干燥是重要環節之一，為滿足制藥生產需求并提高制藥質量，提高干燥設備技術至關重要。據了解，隨著醫藥產業的快速發展，干燥設備行業也將迎來巨大的發展契機。
 
　　筆者獲悉，近年來，隨著技術的不斷進步與發展，干燥設備行業也取得了較大的進步。如對于熱敏，要求系統密閉或兼而有之的干燥裝置近年來開發的有真空回轉干燥以及轉筒干燥器，真空震動干燥器，熱泵干燥器，低溫低濕干燥器等。
 
　　干燥技術的日漸成熟對于制藥行業來是說也是一大利好，但是有業內指出，在制藥生產過程中如何選擇正確的干燥機技術也是一個重大的課題。如選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗，對干燥技術和成本的正確評估對于選擇合適的干燥設備具有重要的意義。
 
　　以GZQ系列振動流化床干燥機為例，該設備可使得特料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右； 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩、維修方便、噪音低、壽命長； 流態化穩，無死角和吹穿現象；采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間發交叉污染，作業環境清潔。
 
　　物料的干燥對于制藥生產來說是不可避免的，如今隨著技術的不斷精進，市場上的干燥設備也琳瑯滿目，如何選擇適合屬于自己的適合，企業還需要從物料特性等多方面綜合考慮。
 
　　選擇對的設備，則能幫助企業實現更大的生產效益，更好的提高質量，節約成本。但是設備選擇好了，也并非一勞永逸。其中后期設備的操作以及維護也是重點任務之一。
 
　　如在真空干燥箱真空泵的維護保養中，應經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限等。
 
　　再以噴霧干燥機為例，利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產品流動性和速溶性好，在醫藥等行業中廣泛運用。但是在使用噴霧干燥機過程中經常會出現粘壁現象，如何避免這一現象？
 
　　有技術人員指出，1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
 
　　近年來我國干燥機行業通過轉變產品結構、產業集聚和專業化重組，企業競爭力得到有效提升，行業規模和工業總產值不斷放大大。但是目前，國內干燥設備行業一直存在著品牌繁雜，技術匱乏，生產力低下等問題，這嚴重制約著我國干燥行業的發展，阻礙著我國干燥機行業向國際市場進軍。因此我們應該引進國外先進技術，研發新產品不斷提高干燥機的技術水平和市場競爭力。另外，企業在選擇設備時也應有綜合考慮各方面因素，且在操作使用過程中也需要注意多方面的因素，從而更好的確保干燥設備的使用壽命。