在制藥設備行業中，“三合一”設備是較為常見的一種產品模式，比如筒錐式過濾洗滌干燥“三合一”、“三合一”自動灌裝設備、“三合一”送料機等。這些集多功能、多性能的設備產品，為制藥行業的高效率、高質量生產帶來了便利。

　　以筒錐式過濾洗滌干燥“三合一”(以下簡稱“三合一”)為例，該設備是在原料藥生產過程中，物料結晶完成后，為減小物料在轉移過程中可能引起的物料損失、物料被污染及環境污染，將后續過濾、洗滌、干燥工藝集合在一個設備中進行的產品。

　　有生產廠家表示，“三合一”對各種物料都有良好的適應性，特別適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥三合一等操作于一體。因此，除了制藥行業，“三合一”還是農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。

　　其實，從設備名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含過濾、洗滌、干燥。具體而言，過濾一般采用加壓過濾或抽真空過濾，過濾處理能力可以根據物料濾餅特性來區分。

　　而干燥就是抽真空干燥的過程，“設備內置熱媒循環系統，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌正轉提升物料進行三維翻動，全面換熱。”專家介紹，中途可通過真空在線取樣器進行物料工藝進程監控。

　　干燥完成后為出料環節恢復設備內環境常壓后，打開出料閥，正轉排出絕大多數物料，最后少量殘留由攪拌反轉強制推出。等出料的環節結束，專家表示，將進行多方位在為清洗、淋洗系統將清洗設備內部及螺帶、殘留物料層及過濾介質、閥門等零部件和接口。

　　筆者了解到，目前“三合一”在原料藥生產工藝中具有較大的應用優勢，比如，能夠杜絕物料中進入任何雜質的可能性;能夠保證環境安全、潔凈;能夠提高過濾效率、強化過濾性能;也能夠高效洗滌、高效干燥等。

　　此外，業內人士還表示，“三合一”設備可以在某些工藝條件下代替離心機，因為“三合一”設備可以在過濾后直接加入溶劑洗滌和打漿，這樣的洗滌效果要比離心機好。從而減少在生產中對于濾餅的洗滌效果達不到小試的水平，導致雜質不能完全洗去，因為出現新晶體的情況。

　　除了上述優勢，相關企業還在原有設備的基礎上，結合科學技術，為“三合一”設備賦予了新動能。例如，有企業就結合自動化技術，使“三合一”設備具備了實施監控的優勢。“通過自動化控制‘三合一’設備非常方便，也較為容易集合到中央控制系統中(PLC或DCS等)。”設備技術人員說。

　　也有企業為了“三合一”設備能夠將殘留清洗干凈，定制噴淋360度的噴淋孔，設備內壁及封頭管口部分也可以進行在位清洗。而螺帶式攪拌能夠根據物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并結合噴頭清洗少量殘留。

　　盡管“三合一”設備對目前國內的制藥生產有所幫助，但不可否認的是還有很大的提升空間。為了讓“三合一”設備發揮出真正的功效，為制藥生產提質增效，相關企業還是要向創新方向靠攏，不斷提升制藥產品質量和生產環境。