中汽研攜手高端智能電動汽車品牌拜騰，于2018年12月5日在其全球運營總部同DM、物流部門順利召開了PTL&CBS&RFID系統項目啟動會。參會雙方于項目啟動會成功召開后進行了拍照留念。

支持精益制造和精益物流流程,滿足拜騰方提升物流自動化水平、減少器具占用生產線邊空間、提高裝配人員作業效率和物料揀選準確率、降低配送成本的需求。

業務范圍包含：內飾1線、內飾2線、底盤2線、儀表線、門線揀選防錯指示；總裝、焊裝、電池車間無線按鈕物料拉動；倉庫管理RFID物流門。

功能范圍包含：揀料流程控制；無線按鈕物料拉動控制；沖壓倉庫料框出入庫RFID識別控制。

LES系統作為PTL業務主數據和總體控制系統，負責從MES接收實時過點信息，負責產生SPS配載單，負責維護每個選配件在SPS貨架倉位對應信息。將SPS配載單下發給PTL系統并接收PTL執行反饋信息。PTL作為執行系統，根據定義的接口，預先從LES系統接收SPS配載單和具體亮燈指示信息，根據執行的SPS配載單條碼，觸發PTL亮燈揀選操作，并根據定義的接口，將執行結果返回給SAP LES系統。

無線CBS拉動方式過程：現場裝配工位裝有物料按鈕，每個按鈕對應一種物料。當某種物料少于預定數量（大拇指數量）時，裝配工人按下按鈕，中間件將現場呼叫信息通過接口轉發給上游業務系統，上游業務系統收集到該按鈕請求后，產生一條送料任務，該任務信息包括物料的源庫位，目的工位，物料的數量，種類等信息；配送人員根據該信息送料。同時在上游業務系統中該零件的當前庫存減掉相應的數量。

成品沖壓件下線后由MES系統進行裝箱單與料框RFID條碼的綁定，綁定信息發送給LES系統進行報工，報工完成后即可將載滿成品件的料框入庫到沖壓倉庫，料框入庫過程中RFID物流門可自動讀取料框上的RFID標簽并上傳給上游LES系統完成自動入庫的過程。

物料配送人員根據LES的配料需求采用牽引車將物料配送至焊裝生產線線邊，通過RFID出庫門時可自動識別牽引車上的RFID條碼信息反饋給LES系統，LES系統可將其對應的零件信息及配送信息展示到牽引車的VMT上，并進行相應的扣庫處理以實現物料的自動出庫過程。