這兩年，一些制造業大省接連傳來了工廠倒閉的消息：諾基亞將關閉北京和東莞工廠，東莞和蘇州兩地數家萬人規模制造企業破產倒閉，曾經是東莞第六大支柱產業之一的鞋業負面消息連連，溫州的傳統制造業每天都有企業在消亡。

曾幾何時，“東莞塞車、世界缺貨”被人用來形容中國“世界工廠”的地位，現如今“前后夾擊”卻變成了中國制造的無奈現狀。一方面，東南亞國家正在中低端制造業上發力；另一方面，原本在華生產的外資高端制造業回流發達國家，這些國家還掌控大比例的高端制造業的技術和產能。被通縮陰影籠罩的轉型之路上，中國民間制造業是否還有勇氣繼續走下去？

據工業和信息化部數據顯示，中國制造業的技術對外依存度高達50%以上，95%的高檔數控系統、80%的芯片，以及幾乎全部高檔液壓件、密封件和發動機都依靠進口。其差距主要表現在以下幾個方面。

（一）  基礎技術仍然滯后

整體制造水平仍處于機械化或半自動化生產為主的階段，各類主要基礎件的性能指標大體相當國外20世紀70-80年代水平。

（二）  核心技術依賴引進

許多重大技術裝備主要依靠進口，更新換代也離不開國外原廠。尤其是重要的、高檔的、技術附加值相對較高的制造裝備，引進依賴性更高，自給率仍然很低。

（三）  產品以中低端為主

從產品結構來看，產品技術含量低，缺乏品牌競爭力。多數企業沒有自己的專有技術，而是為發達國家企業代工生產。

在中國制造業如此境況之下，“工業4.0”的概念正在席卷全球，他究竟是誰？又對我國制造業意味著什么呢？

德國“工業4.0”戰略與我國的“兩化融合”有許多相通之處。在新的發展背景下，只有將信息化時代的網絡化、智能化特征與我國工業化、自動化的進程緊密結合起來，把兩化深度融合作為主線，才能為推動工業轉型升級注入新的動力和活力。先進制造業作為采用先進技術設備、現代管理手段和制造模式，科技含量較高的制造業形態，是一個國家和地區發展實力的重要標志。

“工業4.0”定義了制造商、供應商乃至開發商之間的網絡協同結構，主要目的是實現市場與研發的協同、研發與生產的協同、管理與通信的協同，從而形成一個完整的制造網絡，由多個制造企業或參與者組成，它們相互交換商品和信息，共同執行業務流程。例如易往信息技術有限公司，利用自身的智能化解決方案，幫助傳統企業完成轉型升級，通過信息化軟件鏈接設備層和決策層，將生產企業的各項高新技術整合起來，共同作用。其核心就是在整個工業生產過程中，通過信息物理系統（CPS），利用物聯網技術、軟件技術、和通信技術，加強信息管理和服務，提高生產過程的可控性，從而實現研發、生產、制造工藝及工業控制等環節全方位的信息覆蓋，全面控制各種信息，確保各個生產制造環節都能處于最優狀態，從而引導制造業向智能化轉型。

工業互聯技術開啟了制造的新紀元，信息與數據融合，硬件設備與軟件技術搭配，共同為“工業4.0”助威。智能化時代，你準備好了嗎？