日前，工信部對2018年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目進(jìn)行公示，共有99個項(xiàng)目入選，公示時(shí)間為7月31日至8月29日，9個石油化工類項(xiàng)目名列其中。

入選的石油化工項(xiàng)目有：

01.內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司煤化工智能工廠

項(xiàng)目基本情況

(一)項(xiàng)目概述

項(xiàng)目從煤化工安全生產(chǎn)和企業(yè)日常運(yùn)營兩個領(lǐng)域展開，根據(jù)信息技術(shù)發(fā)展趨勢以及國家、行業(yè)、集團(tuán)公司的政策指引，于2015年9月啟動了信息化建設(shè)工作，計(jì)劃2017年12月全系統(tǒng)上線。按照“智能工廠”管理理念，將要實(shí)現(xiàn)信息化建設(shè)與應(yīng)用達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并全面支撐企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的發(fā)展，構(gòu)建以生產(chǎn)管理為核心，各層面信息化系統(tǒng)充分聯(lián)動，信息數(shù)據(jù)高效傳遞和加工的“智慧”平臺。通過應(yīng)用構(gòu)架、基礎(chǔ)設(shè)施、信息資源、信息安全、信息管控等體系建設(shè)，打造兩化深度融合、本質(zhì)安全、生產(chǎn)高效、節(jié)能環(huán)保、管理卓越和可持續(xù)發(fā)展的新型工廠。

(二)項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢

目前公司前期已建成了覆蓋全廠、技術(shù)領(lǐng)先的自動化控制系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)了DCS系統(tǒng)自動控制，自控投用率、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的自動數(shù)采率均達(dá)到95%以上。結(jié)合智能儀表、IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)實(shí)現(xiàn)了對全生產(chǎn)流程的智能化裝備，對提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、減少操作人員、推進(jìn)無人值守發(fā)揮著極為重要的作用。

承建方中煤信息技術(shù)（北京）有限公司為中煤集團(tuán)內(nèi)部企業(yè)，負(fù)責(zé)集團(tuán)及所屬企業(yè)信息化規(guī)劃、建設(shè)及運(yùn)維工作，在企業(yè)全廠信息化建設(shè)方面具備豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

基于以上原因中煤鄂爾多斯能源化工有限公司與中煤信息技術(shù)（北京）有限公司合作建設(shè)全廠生產(chǎn)智能化平臺。通過將信息化融入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程，按照企業(yè)整體信息標(biāo)準(zhǔn)和架構(gòu)，改進(jìn)和優(yōu)化管理流程，真正將信息化融入到企業(yè)生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，將工廠獨(dú)立建設(shè)的物料、能源、操作、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、等信息系統(tǒng)整合，為之后全面提升生產(chǎn)管理精細(xì)化、可視化、實(shí)時(shí)化、智能化水平，為生產(chǎn)調(diào)度指揮、工藝優(yōu)化、能耗優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制和設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行提供有力支撐。

02.中國石化上海石油化工股份有限公司石化智能工廠

近年來，上海石化致力于打造智能工廠，持續(xù)推動兩化深度融合，不斷助力智造升級。日前，該公司芳烴部機(jī)泵在線監(jiān)測系統(tǒng)已上線近八個月。它通過無線傳感器收集機(jī)泵運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)在線傳輸，為管理人員判斷機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)提供科學(xué)依據(jù)。

在線監(jiān)測系統(tǒng)比目前使用的電子巡檢更智能，不再需要員工拿著電子巡檢儀收集數(shù)據(jù)。在線監(jiān)測系統(tǒng)利用安裝在機(jī)泵關(guān)鍵位置的傳感器，采集現(xiàn)場機(jī)泵振動、溫度數(shù)據(jù)，傳輸至數(shù)據(jù)接收站，通過內(nèi)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)測服務(wù)器，供設(shè)備運(yùn)行管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)測。

與此同時(shí)，該系統(tǒng)還可將數(shù)據(jù)傳回設(shè)備制造廠家數(shù)據(jù)檢測服務(wù)中心，由廠家專業(yè)人員分析處理異常數(shù)據(jù)，及時(shí)將結(jié)果信息如數(shù)據(jù)圖譜、分析報(bào)告、建議措施等反饋給裝置，最終實(shí)現(xiàn)對機(jī)泵的實(shí)時(shí)監(jiān)測和預(yù)知性維修，治病于萌芽，降低設(shè)備故障率。 

去年5月，該公司芳烴部開始分階段對裝置內(nèi)111臺高溫機(jī)泵和關(guān)鍵機(jī)泵實(shí)施在線檢測系統(tǒng)的安裝，并在現(xiàn)場配套建立了23個通信站，每個通信站對應(yīng)一個服務(wù)器，連接周邊10多臺機(jī)泵上的感應(yīng)器，接收相關(guān)信息。經(jīng)過4個月連續(xù)施工建設(shè)，該項(xiàng)目已于去年11月底完成并投用。

03.浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司有機(jī)硅材料智能制造

新安集團(tuán)創(chuàng)建于1965年，地處浙江省建德市，2001年9月上市（股票代碼：600596），連續(xù)多年進(jìn)入“中國最具價(jià)值上市公司”之列。

新安集團(tuán)主營作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群。

圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機(jī)硅企業(yè)。

04.中鹽安徽紅四方股份有限公司化肥智能工廠

紅四方申報(bào)的是流程型智能制造新模式，企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)+智能制造方面工作卓越，基礎(chǔ)條件優(yōu)良，裝置設(shè)備采用世界先進(jìn)，國內(nèi)一流的設(shè)備，智能制造顯著，工業(yè)化和信息化高度融合，人工智能成效好。公司生產(chǎn)水平一直占據(jù)國內(nèi)同行前茅，多次得到國家及省市褒獎。

05.安徽國星生物化學(xué)有限公司精細(xì)化工智能工廠

近年來，公司積極利用云數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)和高新技術(shù)實(shí)施大創(chuàng)新、大轉(zhuǎn)型、大變革，全面打造全球最具競爭力的大型化、專業(yè)化、現(xiàn)代化、綠色環(huán)保的智能化工廠，公司相繼對廠房、設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心進(jìn)行全面智能化改造升級，引進(jìn)機(jī)器人、自動化立體倉庫等核心智能制造裝備，并將集散控制系統(tǒng)（DCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等核心生產(chǎn)流程系統(tǒng)進(jìn)行全面集成，建成了集采購、倉儲、生產(chǎn)、設(shè)備管理、能源管理、安全環(huán)保管理、財(cái)務(wù)管理等業(yè)務(wù)于一體的的統(tǒng)一智能化管控平臺。

06.山東海科化工集團(tuán)有限公司煉油智能工廠

山東海科石油有限公司始建于1988年，前身為東營區(qū)石油化工廠的山東海科石油有限公司(以下稱“海科集團(tuán)”)，2000年改制重組為東營市海科化學(xué)工業(yè)有限公司，2004年成立山東海科化工集團(tuán)。經(jīng)過近30年的發(fā)展，已成為集石油煉化、新材料、特種化學(xué)品、醫(yī)藥、金融于一體的綜合性大型企業(yè)集團(tuán)。

海科集團(tuán)先后投資20億元，引進(jìn)了美國KBR、丹麥托普索等世界知名公司的先進(jìn)工藝和技術(shù)裝置對公司生產(chǎn)的油品進(jìn)行了全面升級。2012年完成國V汽油升級、2015年完成國V柴油升級，2016年完成國VI汽柴油升級，成功生產(chǎn)出京Ⅵ95#和98#車用汽油，成為國內(nèi)首家生產(chǎn)京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽油的民營煉廠，并于2017年發(fā)布101號車用汽油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，集團(tuán)抓住市場本質(zhì)，洞察市場需求，顛覆傳統(tǒng)的成品油銷售模式，首次在民營煉化行業(yè)提出了五星級營銷服務(wù)體系。投資4000萬元建設(shè)營銷大廳，由過去簡單的開票、收費(fèi)、提貨、結(jié)算轉(zhuǎn)變?yōu)榻灰邹k事、來訪接待、企業(yè)文化展示、客戶體驗(yàn)、行業(yè)內(nèi)外交流等多種功能為一體的綜合性展示窗口。建立起300人規(guī)模的專業(yè)化營銷團(tuán)隊(duì)，對全國加油站進(jìn)行摸底，篩選潛在客戶，形成售前-售中-售后端到端服務(wù)模式。

07.嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司涂料智能工廠

近年來，嘉寶莉集團(tuán)不斷將設(shè)備進(jìn)行自動化、智能化改造，進(jìn)一步推動清潔生產(chǎn)。隨著人力、能源以及環(huán)保成本的日益攀升，政府對于環(huán)境方面的要求越來越高，市場也越來越希望看到綠色生態(tài)產(chǎn)品，綠色制造和清潔生產(chǎn)已成為各行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是時(shí)代發(fā)展的要求。作為一種先進(jìn)制造理念，其最終目的是要在企業(yè)得到應(yīng)用和實(shí)施，讓企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)優(yōu)化。

在涂料生產(chǎn)過程中使用自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，在投料、生產(chǎn)、包裝及柔性設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，通過自動化解決。涂料生產(chǎn)根據(jù)配方要求，做好投料準(zhǔn)備后，經(jīng)過粉體輸送系統(tǒng)、液體存儲分配系統(tǒng)、小料配料系統(tǒng)，將原料根據(jù)配方實(shí)現(xiàn)精細(xì)化投料；在生產(chǎn)過程中利用先進(jìn)的管道自動化控制生產(chǎn)的工藝；待生產(chǎn)流程結(jié)束后，進(jìn)入全自動包裝線進(jìn)行包裝。自動化生產(chǎn)設(shè)備還具備柔性設(shè)計(jì)功能，可進(jìn)行多樣少量生產(chǎn)。

08.中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司煉化智能工廠

大慶石化公司是中國石油天然氣股份有限公司的地區(qū)分公司，是以大慶油田原油、輕烴、天然氣為主要原料，從事煉油、化肥、乙烯、塑料、液體化工、橡膠、腈綸生產(chǎn)，并具備工程技術(shù)服務(wù)、機(jī)械制造加工、生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)、礦區(qū)綜合服務(wù)能力的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。

09.蘭州蘭石集團(tuán)有限公司石油裝備智能制造

蘭州蘭石集團(tuán)有限公司（簡稱蘭石集團(tuán)）坐落于甘肅省省會城市—蘭州市，前身蘭石總廠始建于1953年，是我國第一個五年計(jì)劃期間國家156個重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目中的兩個項(xiàng)目—蘭州石油化工機(jī)械廠和蘭州煉油化工設(shè)備廠合并而成的，曾經(jīng)是我國最大的石油鉆采機(jī)械和煉油化工設(shè)備生產(chǎn)基地，企業(yè)占地面積129.85萬平方米，職工總數(shù)6500余人，年產(chǎn)值30多億，2008年在崗職工平均年收入37968元。