領(lǐng)先的電力和自動化技術(shù)集團ABB贏得了智利Tenova TAKRAF的訂單，為建在智利Chuquicamata銅礦的世界最強大傳送帶系統(tǒng)進行自動化。該傳送帶系統(tǒng)將地下銅礦直接傳送到距離礦區(qū)13公里以外的集中廠。

　　項目完成后，該傳送帶系統(tǒng)將成為世界上最大最復雜的項目之一，坡度大、距離遠，傳送帶運送總發(fā)電20MW和55MW，相當于4.1萬個家庭的用電量。系統(tǒng)在最后階段每小時將傳送1.1萬噸材料，相當于158輛運貨列車的貨運量。

　　該訂單由一個完整的電力和自動化解決方案組成，包括無齒輪傳動、電機、儀器儀表和電力產(chǎn)品供應(yīng)等。這些設(shè)備將根據(jù)現(xiàn)場要求進行客制化設(shè)計，以優(yōu)化傳送帶系統(tǒng)的供電、控制、測量和開動。該解決方案將通過ABB的旗艦控制系統(tǒng)800xA和礦業(yè)傳送控制程序（MCCP）完整地將傳送帶的電力和自動化整合起來，確保整個系統(tǒng)的最佳電力質(zhì)量和控制。

　　ABB提供的這個解決方案的一個關(guān)鍵特性就是其無齒輪傳送機傳動系統(tǒng)。這個先進的解決方案可滿足非常高的負載要求和必要的電力可用性；這是傳統(tǒng)的傳動解決方案無法實現(xiàn)的。

　　該無齒輪傳送機傳動系統(tǒng)可消除電機上使用齒輪箱的必要，這樣就大大地減少了主要磨損部件的數(shù)量，可減少維修工作并確保該解決方案具有更長的使用壽命。此外，還有一個優(yōu)勢就是可減少傳動系統(tǒng)的占地面積以及所需儀器儀表的數(shù)量。更少的部件可提高整個傳送帶系統(tǒng)的可靠性和效率。（文/Moon譯）