寶雞機床集團有限公司是國內知名機床制造企業，也是成套解決方案的提供商。近年來依托國家科技04重大專項，牽頭或參與進行了20多項課題的研發，加快推進產品結構調整與轉型升級，有力帶動了國產數控系統的應用推廣，中高檔數控機床在汽車零部件、航空、航天、軍工和電子信息等裝備領域得到廣泛應用，走在了機床工具行業前列。
　　東風楚凱(武漢)汽車零部件有限公司主要從事汽車零部件的加工、制造，為神龍汽車有限公司、東風乘用車公司、長安標致雪鐵龍公司、PSA、綿陽新晨動力機械有限公司、康明斯燃油系統(武漢)有限公司、東風格特拉克變速箱有限公司等整車廠提供配套服務。公司2017年下半年啟動東風楚凱工業園二期(65畝)項目建設，用于公司輪轂軸承單元、等速傳動軸的產線建設和對現生產裝備的自動化、智能化升級。2022年前公司主要產品的產銷規模將達5億元以上。

　　該國產化汽車零部件智能生產線項目在工信部國家科技重大專項項目“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”支持下，瞄準東風楚凱公司企業需求，用戶、國產機床制造企業、數控系統和科研院所聯合攻關、協同創新，首次以國產機床、國產系統、國產機器人為核心的全國產化智能加工生產線，讓中國汽車真正擁有“國產”的身份。推動國產裝備、國產數控系統和機器人等對汽車關鍵零部件工藝技術成套性的全面提升。
　　項目介紹：2016國家重大專項課題“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”，該項目由寶雞機床集團有限公司聯合華中數控公司為武漢東風楚凱智能制造工廠建成兩種汽車關鍵零部件高壓油泵驅動單元和輪轂單元的柔性自動加工線。
　　該項目有7條柔性自動線，共有金切設備61臺(其中寶雞機床46臺)，在線自動測量設備4套，關節機器人27臺、機器人行走軌道7套，以及上下料庫等輔助設備。通過集成化的工裝夾具、優化的工藝方案使零部件加工實現無人化自動加工。
　　現場運行情況：自2017年調試以來，生產線已經基本投入實戰運行，提高了效率并大量節約了人力成本。通過該項目建設，最終將會為東風楚凱建成年產汽車高壓油泵驅動單元60萬件、輪轂及輪轂單元能力達80萬件的智能化生產線。該項目的建成，也會促進汽車關鍵零部件行業向智能制造模式轉型升級，必將在汽車及零部件制造領域具有很好的示范意義！

　　有圖有真相：
 　產線一：輪轂單元智能生產線

　　輪轂加工單元生產線由2條前輪轂法蘭智能產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱前加工智能產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱后智能產線、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線、1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。
 
　　產線二：高壓油泵驅動單元生產線
　　高壓油泵驅動單元生產線由1條殼體加工生產線、1條凸輪軸熱前加工產線、1條凸輪軸熱后產線、1條高壓油泵單元智能裝配線組成。
  

　　重要時刻： 第二屆中國智能制造大會6月5日-6日在武漢召開，該會議是在工信部電子信息司指導下，由全國機械工業信息中心主辦，全國智能制造發展聯盟和湖北省機械行業聯合會共同承辦的一次重要會議，會議期間安排參會的企事業單位、科研機構及院校等150人參觀智能制造示范項目-東風楚凱汽車零部件有限公司智能生產線。
 

　　原機械工業部總工程師、工信部智能制造專家委主任朱森第參觀智能生產線并對寶雞機床的設備給予了肯定。