隨著現在數控機床加工技術的發展，編程人員根據歷年圖紙上的輪廓尺寸進行編程，如果刀具中心沿著零件的被加工輪廓做運動，則在加工結束之后零件尺寸無法達到理想尺寸，這樣就會出現編程輪廓與實際輪廓不一致的情況。本文就來具體介紹一下數控銑削刀具的半徑如何進行補償。

一般行業中，解決這個問題的方法是通過建立刀具半徑補償，編程人員只需按照零件圖紙上的尺寸進行編程，就可以保證加工出加工圖紙要求的理想尺寸。

刀具半徑補償功能應用的技巧

1、圓孔的加工

對于一般的圓孔來說，在數控銑床上可以通過一把離銑刀來完成，工藝及編程的分析如下。

（1）刀具的選擇：對于此類的圓孔，工件材料若為 45 鋼調質處理，可選一把硬質合金立銑刀。

（2）由于數控銑床良好的機械性能，一般優先采用順銑。可以用“少吃走快”的方法，省去大部分的輔助工作時間。

（3）編程路徑的確定。注意一定要采用圓弧過度的切向切入和切出法，過度圓弧的半徑必須大于刀具的半徑，且小于圓孔的半徑，否則，刀具路徑就不是理想的樣子。

（4）粗精加工的安排和程序處理。精加工只需調用一次子程序，一次下刀到孔底，走刀量減小 5 倍，刀補值設定為理論值，其他不變，即可完成精加工。

2、內外壁的加工

要在一個平面上銑出一條封閉的溝槽，槽寬有精度要求。在數控銑床上也可用一把立銑刀完成。通過圖形和工藝分析，加工思路也應該是“少吃走快”。現在關鍵的問題是圖素較復雜，各節點計算難度大。我們需按尺寸標注，計算出內外壁各點坐標值，確定下刀點，按軌跡建立刀補編寫一個程序。采用此方法加工內外壁的特點就是只需編寫一個程序，通過不斷修改刀補值來完成內外壁的粗精加工。

在數控銑削加工中刀具半徑補償功能有很重要的意義。編程人員僅需針對零件被加工輪廓編程即可; 現場加工操作人員只需通過操作面板修改刀補地址的數值，就可以精確控制件的加工過程以及加工精度。因此對于數控加工技術人員來說，需要不斷學習，積累經驗，才能更好掌握刀具半徑補償方法。