如果有買過戴爾電腦的朋友，一定有過這樣的體驗：先在網上確定自己需要的機型、配置、配件等，然后下單支付，你就可以看到戴爾工廠生產線已經開始處理你的訂單。戴爾工廠流水線就開始對收到的訂單進行分析，向供應商提出相應的物料請求，將需要的生產物料備齊后進入流水線開始生產，然后分裝打包郵寄給最終用戶。整個過程除了部門生產流程必須有人參與外，其他都是自動化、智能化完成。如下圖

 圖1

戴爾完全不同于傳統的電腦生產廠商的生產方式：先設計外觀機型，然后量產投入銷售渠道，各個級別的經銷商開始分渠道銷售。所以戴爾電腦一度以極高的性價比，牢牢地占領pc市場頭把交椅。如果你還不清楚其中門道，我就引用豐田管理的一條理念：準時化（JIT）和自動化（Jidoka）是貫穿豐田生產方式的兩大重要支柱。準時化：就是在通過流水作業裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數量，不多不少地送到生產線旁邊；自動化：不是單純的機械“自動化”，而是包括人為因素的“自動化”。

如果不能滿足呢？不能確定零部件數量，那就必須多采購到庫存，就需要更大的倉儲面積，需要雇傭更多的人參與倉庫管理，導致更多的成本在商品上，而這部分支出毫無意義。不能及時將銷售訂單轉化成生產任務，或者不能將生產情況及時反饋到銷售，都會導致公司資金周轉周期延長，成本增加。反之，能夠完善處理以上問題，就能最大限度提高生產效率，因為庫存商品都放在供應商處，及用及取。銷售訂單能夠及時反應，能最快速度將產品投放到最終用戶手中，就極大縮短了資金周轉周期。

說到這里，就該說這套MES系統了。制造執行系統 (ManufacturingExecution System，簡稱MES）是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行能力，把MRP計劃通過執行系統與車間作業現場控制系統聯系起來。制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息?！?/p>

MESA在MES定義中強調了以下三點：

1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸。

2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。

3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

簡單來說，就是一個生產制造控制系統是生產計劃溝通的橋梁，通過生產系統與計劃管理的數據交互，能夠使現場制造系統及時反應生產計劃，制造作業的及時數據能夠回饋到計劃管理。

對照開頭戴爾銷售的場景，汽車行業也是如此，用戶在體驗店確定需要的車型，支付定金，將訂單提交到生產系統。此時，傳統的網上銷售系統都可以處理這種業務，但是傳統的銷售系統只能對已錄入庫存的商品做出自動化的處理，而汽車庫存成本過高，顯然不能大量堆積庫存以滿足銷售需要。通過MES系統，就可以合理的將銷售訂單轉化為生產計劃，在條件基本穩定的情況下，可以計算出下線時間，即使出現交付延期，也可以通過MES系統快速定位到延期問題所在，迅速改進。與此同時，生產環節也可以通過MES系統，將生產零部件的需求信息及時反饋到供應商，實現零部件的零庫存，將庫存放在供應商處，降低生產成本。

只是以上兩條，并不是MES的全部優勢，一個完善的MES系統所帶來的改進遠遠不止這些，MES系統帶來的是整個生產系統的信息化：將生產計劃有效聯系到車間作業現場控制系統，具體的生產控制可以通過生產計劃來安排，生產過程中的信息也可以反饋到上層系統中，擺脫了通過一線工人手工統計數字，定期匯總的信息收集方式，更加及時化、自動化，MES為企業帶來的效益更加明顯:

1. 實現產品高效追溯性。通過產品身份識別，能夠獲取該產品在整個生產流程中的所有信息。汽車生產中的缺陷不可避免，通過MES可以快速追溯整個生產流程，便于迅速地幫助生產商發現問題癥結，找到同樣具有缺陷的產品。

2. 實現生產流程透明化。通過MES系統，可以清晰看到產能如何，多少在運轉，多少空閑，多久能夠下線，生產過程中主要缺陷是什么，生產的質量曲線等信息。這些數據都可以及時地進行采集分析，減少了生產管理人員在數據收集上的工作，將更多的精力用于分析如何提升產能和質量。此外，對生產員工的考核將更加準確，員工在工位上的生產信息，缺陷率一覽無余，為管理人員制定KPI考核提供了翔實的依據。

3. 實現對上層ERP對接支持。很多汽車廠商都已經上了一流的ERP系統，MES可以通過ERP提供BOM、訂單和計劃來安排生產工作，使工廠的整體流程更加智能化、自動化，為企業搭建完善的信息化平臺。整個體系就是，ERP是上層計劃，MES解析計劃轉化為具體生產行為至底層控制層。（見下圖）

圖2  企業三層集成模型

現在汽車制造業面臨日益嚴格的環保和安全方面的法規條例，對于產品追溯的成本降低和追溯速度會有越來越高的要求。MES系統可以對每一個批次的原材料、配件及成品進行快捷地追溯，最大限度降低追溯成本，準確確定問題批次，精確召回規模，甚至可以提供具體到每一個購買者的信息。

與此同時，中國汽車OEM廠商對成本的控制更加緊迫，不得不關注優化生產和降低責任風險。為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這意味著要有效組織和協調管理，諸如物料、設備以及人員等所有制造資源，由此更加突顯出MES對于汽車行業的重要性?？偠灾档蜕a成本，提升生產效率，MES系統是每個汽車生產廠商明智的選擇。